本实用新型涉及一种自动脱模射蜡机，属于精密铸造领域。
背景技术：
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射蜡机大多数用于精密铸造中，精密铸造工序大致是射蜡、组焊、沾浆、浮砂、干燥、脱蜡、烧结、浇铸等工序。其中射蜡工序是将融化的蜡液注入按产品形状、尺寸制成的模具中经冷凝固化形成蜡件。
现阶段的模具经过射蜡之后，将模具拿出进行脱模，基本为收工脱模，工作量大，效率低。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以解决脱模过程中工作量大，效率低等问题。射蜡机可一次完成射蜡脱模工作，减少工作量。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：
一种自动脱模射蜡机，包括储蜡箱、模具和操作台，所述操作台上固定有气缸A和气缸2，所述气缸A顶端与活塞杆A连接，所述气缸B顶端与活塞杆B连接，所述活塞杆A连接一下模固定卡槽，所述活塞杆B连接一顶板；所述模具由上模、下模组成；所述下模固定在下模固定卡槽内，所述顶板设在上模和下模之间的槽内。
进一步的，所述储蜡箱底部设有一可伸缩注蜡喷嘴，注蜡喷嘴位于模具正上方。
进一步的，所述操作台上设有支架，所述支架一端连接储蜡箱。
进一步的，所述下模上表面设有一凹槽。
进一步的，所述下模固定卡槽内部设有密封胶套，下模固定后形成真空空间。
进一步的，所述气缸A带动活塞杆A向下移动，气缸B带动活塞杆B向上移动。
当射蜡机对模具射蜡结束时，启动气缸A和气缸B，气缸A带动活塞杆A向下移动，下模固定槽随着移动，气缸B带动活塞杆B向上移动，顶板随之移动，使得上模随着顶板向上移动，下模随着固定槽向下移动，上下模具随之分离，完成脱模。
本实用新型可以解决脱模过程中工作量大，效率低等问题。射蜡机可一次完成射蜡脱模工作，减少工作量。
本实用新型有益效果为：结构简单，减少人力，工作效率高。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
附图中的标记：1、储蜡箱；2、支架；3、顶板；4活塞杆B；5、操作台；6、射蜡喷嘴；7、上模；8、下模；9、下模固定卡槽；10、活塞杆A；11、气缸A；12、气缸B。
具体实施方式：
本实用新型要解决的技术问题是可以解决脱模过程中工作量大，效率低等问题。射蜡机可一次完成射蜡脱模工作，减少工作量。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：
一种自动脱模射蜡机，包括储蜡箱、模具和操作台，所述操作台上固定有气缸A和气缸B，所述气缸A顶端与活塞杆A连接，所述气缸B顶端与活塞杆B连接，所述活塞杆A连接一下模固定卡槽，所述活塞杆B连接一顶板；所述模具由上模、下模组成； 所述下模固定在下模固定卡槽内，所述顶板设在上模和下模之间的槽内。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述储蜡箱底部设有一可伸缩注蜡喷嘴，注蜡喷嘴位于模具正上方。
进一步的，所述操作台上设有支架，所述支架一端连接储蜡箱。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述下模上表面设有一凹槽。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述下模固定卡槽内部设有密封胶套，下模固定后形成真空空间。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述气缸A带动活塞杆A向下移动，气缸B带动活塞杆B向上移动。
当射蜡机对模具射蜡结束时，启动气缸A和气缸B，气缸A带动活塞杆A向下移动，下模固定槽随着移动，气缸B带动活塞杆B向上移动，顶板随之移动，使得上模随着顶板向上移动，下模随着固定槽向下移动，上下模具随之分离，完成脱模。