本实用新型涉及床垫制造设备领域，特别是一种床垫喷涂系统。
背景技术：
在床垫的加工过程中，首先人工将构成床垫的海绵的两端夹紧并使其中间对齐后，放入到喷胶机下进行喷胶操作，然后将其转移到另一平台后人工进行海绵的粘贴工作，然后放入床芯，再将其移动到一压棉机的下面将其压紧。
在上述的喷胶过程中，由于胶水的材质不同，其粘稠度不同，因此很容易造成对喷枪的堵塞，同时由于喷涂设备的设计不合理，还会造成大量的胶水浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种可顺利喷涂且减小浪费的床垫喷涂系统，以解决上述技术问题。
一种床垫喷涂系统，其包括一个第一加料装置，一个与该第一加料装置间隔设置的第二加料装置，一个用于加热所述第一、第二加料装置的加热装置，一个由所述第一、第二加料装置供料并进行搅拌的搅拌装置，以及一个由搅拌装置供料并进行喷涂的喷头。所述加热装置包括一个热水箱，一个与热水箱连接并设置在所述第一加料装置中的第一螺旋加热盘管，一个与该第一螺旋加热盘管连接并设置在所述第二加料装置中的第二螺旋加热盘管。所述第一、第二螺旋加热盘管分别设置在所述第一、第二加料装置的内壁上。所述搅拌装置包括一个分别与所述第一、第二加料装置连接的来料管，一个用于搅拌来自所述第一、第二加料装置中的原料的搅拌泵，一个分别与所述第一、第二加料装置连接的回料管，以及一个所述喷头连接的出料管。
进一步地，所述第一加料装置包括一个第一加料仓，一个用于使所述第一加料仓内产生负压的负压泵，以及一个与该第一加料仓连接的第一原料桶，所述第一原料桶中的原料利用所述第一加料仓内的负压自吸入该第一加料仓中。
进一步地，所述第一、第二加料装置分别还包括一个第一、第二搅拌泵。
进一步地，所述第二加料装置包括一个第二加料仓，一个第二原料桶，以及一个设置在所述第二加料仓与第二原料桶之间的加料泵，所述加料泵将原料吸入所述第二加料仓中。
进一步地，所述第一、第二加料装置分别还包括一个第一、第二放气阀。
进一步地，所述第一、第二加料装置分别还包括一个第一、第二泄残阀。
进一步地，所述与第一、第二加料装置连接的来料管上分别设置有一个流量泵，该流量泵用于读取当前时刻的流量。
进一步地，所述与第一、第二加料装置连接的来料管上分别设置有一个过滤器，该过滤器用于过滤来自所述第一、第二加料仓的杂质。
进一步地，所述床垫喷涂系统还包括一个与所述喷头连接的高压空气泵，该高压空气泵用于为所述喷头提供额外的压力以使喷头中的涂料喷出。
进一步地，所述回料管用于让来料管中没有进入搅拌仓中的原料分别返回所述第一、第二加料装置中。
与现有技术相比，所述床垫喷涂系统通过所述加热装置的充分加热可以对所述第一、第二加料装置中的原料进行充分的搅拌与加热，使得多种原料的搅拌更加的均匀，也使得在喷涂过程中更加的流畅，同时由于所述搅拌装置具有回料管，从而可以根据需要让不同流量的原料进入搅拌仓，而让剩余的原料再返回到各自的第一、第二加料装置，从而可以更加节约原料，提高搅拌效率。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的一种床垫喷涂系统的结构示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1，其为本实用新型提供的一种床垫喷涂系统100的结构示意图。所述床垫喷涂系统100包括一个第一加料装置10，一个与该第一加料装置10间隔设置的第二加料装置，一个用于加热所述第一、第二加料装置10、20的加热装置30，一个由所述第一、第二加料装置10、20供料并进行搅拌的搅拌装置40，一个由搅拌装置40供料并进行喷涂的喷头50，以及一个与所述喷头50连接的高压空气泵60。可以想到的是，该床垫喷涂系统100还包括其他一些装置，如电机、电源、水源，以及用于放置上述各功能模块的支架等等，在此不再详细说明。
所述第一加料装置10包括一个第一加料仓11，一个用于使所述第一加料仓11内产生负压的负压泵12，一个与该第一加料仓连接的第一原料桶13，一个用于搅拌所述第一加料仓11中的原料的第一搅拌泵14，一个设置在所述第一加料仓11上的第一放气阀15，以及一个设置在所述第一加料仓11的底部的第一泄残阀16。所述第一加料仓11可以为桶形，用于放置一种原料，以对该原料进行预处理，如加热，搅拌。所述负压泵12的工作原理为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。所述负压泵12用于将所述第一加料仓11抽成负压，以使所述第一原料桶13中的原料能自吸入所述第一加料仓11中。所述第一搅拌泵14设置所述第一加料仓11的上方，用于搅拌自吸入所述第一加料仓11中的原料，使其得到充分且均匀的加热，并释放出该原料中的气体。所述第一放气阀15设置在所述第一加料仓11的上方，以利于从所述原料中的释放的气体由该第一放气阀15中放出。所述第一泄残阀16设置在所述第一加料仓11的底部，用于将没有用完的原料由该第一泄残阀16中泄放出来。上述的各种搅拌泵、各种阀门的结构及工作原理应为本领域技术人员所习知的标准零部件，在此不再详细说明。
所述第二加料装置20包括一个第二加料仓21，一个与该第二加料仓21连接的第二原料桶22，一个设置在所述第二加料仓21与第二原料桶22之间的加料泵23，一个用于搅拌所述第二加料仓21中的原料的第二搅拌泵24，一个设置在所述第二加料仓21上的第二放气阀25，以及一个设置在所述第二加料仓21的底部的第二泄残阀26。所述第二加料仓21及第二原料桶22与第一加料仓21及第一原料桶13可以具有相同的结构及工作原理，在此不再赘述。所述加料泵23与所述负压泵12的工作原理不同，所述加料泵23用于直接将第二原料桶22中的原料吸入第二加料仓21中，而不是通过负压来自吸。所述第二搅拌泵24、第二放气阀25、以及第二泄残阀26与第一加料装置10的相应零部件即第一搅拌泵14、第一放气阀25以及第一泄残阀16具有相同的结构及工作原理，在此不再赘述。
所述加热装置30包括一个热水箱31，一个与热水箱31连接并设置在所述第一加料仓11中的第一螺旋加热盘管32，一个与该第一螺旋加热盘管32连接并设置在所述第二加料仓21中的第二螺旋加热盘管33，一个分别与第二螺旋加热盘管33连接的回水管34，以及一个用于使热介质在所述第一、第二螺旋加热盘管32、33，以及回水管34中运行的加压泵35。所述热水箱31用于为整个加热装置30提供热水，其里面可以设置电加热装置，以将该的热水箱31中的热介质加热。所述第一、第二螺旋加热盘管32可以具有相同的结构，其螺旋设置在所述第一、第二加料仓11、21中或内壁上，以对该第一、第二加料仓11、12中的原料进行加热。所述第一、第二螺旋加热盘管32、33具有螺旋结构，以增加加热的面积从而提高加热效率。所述热介质依次从所述第一螺旋加热盘管32进，再从第二螺旋加热盘管33中出，从而可以达到有效利用热能的效果，并节约设备的占地面积。所述热介质可以是水，或者是油等可以流动的媒介。所述回水管34用于将第二螺旋加热盘管33出来的热介质再次回加到所述热水箱31中，达到重复利用的目的。上述热介质可以流动的动力源皆来自所述加压泵，35，所述加压泵35推动所述热介质在所述第一、第二螺旋加热盘管32、33及回水管34中流动，达到循环往复的目的。
所述搅拌装置40用于将来自所述第一、第二加料装置10、20的原料进行搅拌，以做喷涂的最后准备。所述搅拌装置40包括一个分别与所述第一、第二加料装置10、20连接的来料管41，一个用于搅拌来自所述第一、第二加料装置10、20中的原料的搅拌仓42，一个分别与所述第一、第二加料装置10、20连接的回料管43，一个所述喷头50连接的出料管44，两个分别设置在与所述第一、第二加料装置10、20连接的来料管41上的流量泵45，两个分别设置在与所述第一、第二加料装置10、20连接的来料管41上的过滤器46，以及一个设置在所述搅拌仓42上的搅拌泵47。所述来料管41连通所述第一、第二加料装置10、20，具体地是连通所述第一、第二加料仓11、21与所述搅拌仓42，以使得第一、第二加料仓11、21中的原料在该搅拌仓42中进行混合。所述搅拌仓42用于为搅拌所述来自第一、第二加料仓11、21中的原料提供一个场所。所述回料管43用于让来料管41中没有进入搅拌仓42中的原料分别返回所述第一、第二加料仓11、21中。所述出料管44用于连通所述搅拌仓42与喷头50，以便于所述喷头50进行喷涂。所述流量泵45用于读取当前时刻来料管41中的原料的流量，同时也给没有进入搅拌仓42中的原料返回所述第一、第二加料仓11、21提供动力。所述过滤器46用于过滤来自所述第一、第二加料仓11、21的杂质，避免堵塞所述喷头50，也避免所述杂质污染所喷涂的床垫。上述的管道，搅拌泵47、流量泵45、以及过滤器46应为本领域技术人员所习知的标准零部件，其结构及工作原理不再详细说明。
所述喷头50与出料管44连接，用于有目的地将原料喷涂到床垫上，为了达到的喷射的目的，可以理解的是，所述喷头50的出口的面积一定小于所述出料管44的截面积，然后在所述搅拌泵47的压力或重力的作用下可以达到喷射的效果。所述喷头50的结构也应为本领域技术人员所习知的标准零部件，其结构及工作原理不再详细说明。
对于一些粘稠的原料，可能仅由所述搅拌泵47提供压力或重力的作用下，难以使所述粘稠原料从所述喷头50中喷出，因此需要所述的高压空气泵60。所述高压空气泵60中贮存有压缩空气，其通过管道与所述喷头50连通，用于为所述喷头50提供额外的压力以使喷头50中的涂料喷出。当所述压缩空气吹出所述喷头50的出口时，顺便将所述粘稠的原料喷射在被喷涂的床垫上，达到喷涂的效果。
与现有技术相比，所述床垫喷涂系统100通过所述加热装置30的充分加热可以对所述第一、第二加料装置10、20中的原料进行充分的搅拌与加热，使得多种原料的搅拌更加的均匀，也使得在喷涂过程中更加的流畅，同时由于所述搅拌装置具有回料管，从而可以根据需要让不同流量的原料进入搅拌仓，而让剩余的原料再返回到各自的第一、第二加料装置10、20，从而可以更加节约原料，提高搅拌效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。