本实用新型涉及预应力混凝土轨枕预制施工技术领域，具体涉及一种预应力混凝土轨枕脱模剂自动喷涂装置。
背景技术：
模型内脱模剂喷涂的均匀程度对于预应力混凝土轨枕的安全、顺利脱模是有着很关键的重要性，同时对于轨枕表面外观也是很至关重要的。因为轨枕脱模的时候其混凝土强度已达到45Mpa以上，脱模剂作为轨枕混凝土与模型的隔离剂，轨枕翻转后，在重力作用下能保证轨枕光滑地稳妥的从模型内脱离，因此喷涂过少或喷涂后闲置过久就会致使其隔离作用削弱，从而让轨枕外观表面撕皮、粘模，加上模型清理不彻底方面的因素，就会产生脱模困难；过多则会引起轨枕各水平面上留下油腻的脱模剂痕迹，影响外观。
现有喷涂脱模剂工具为：农用喷雾器，有压喷枪，洁净滚筒。使用上述方法进行喷涂作业的过程中会因为过多的人为操作，造成喷涂不均、积液等现象。影响轨枕的外观质量。同时人工的使用量也将增加，增大了人工费用的投入。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出一种预应力混凝土轨枕脱模剂自动喷涂装置,试图减少喷涂脱模剂过程工人的工作量。
一种预应力混凝土轨枕脱模剂自动喷涂装置，包括自动上料系统、计量系统、自动高速搅拌系统、低速搅拌系统、自动喷涂系统，脱模剂收集装置和固定架，所述自动上料系统、计量系统、高速搅拌、低速搅拌系统、自动喷涂系统和脱模剂收集装置按照脱模剂的流向依次用管道连接，所述固定架将所述自动喷涂系统固定在辊道输送线上。本自动喷涂系统的工作过程是这样的，首先启动高速搅拌系统后，自动计量系统可按比例来计量脱模剂和水的用量并自动上料到高速搅拌系统内搅拌均匀，再将脱模剂溶液卸至低速搅拌系统中继续搅拌，此过程可防止脱模剂分层或沉淀。当预应力混凝土轨枕模型沿辊道输送线接近自动喷涂系统时，自动喷涂系统将启动并对模型内侧均匀喷涂脱模剂，模型输送间隙喷涂装置喷洒的多余的脱模剂会被脱模剂收集装置集中收集。无须多余操作和等待，大大提高了生产效率、节省了人工。
优选的，所述自动上料系统包括水罐和脱模剂罐，所述水罐和脱模剂罐分别通过管道与所述计量系统连接。使水和脱模剂分别进入自动喷涂系统，在水罐和脱模剂罐与所述计量系统连接的管道上分别按照阀门，当进水时，打开进水管道的阀门，同时关闭脱模剂管道阀门，反之亦然。
优选的，所述计量系统为电子秤，当然也可是其他现有技术中能实现该功能的称重器。
优选的，所述高速搅拌系统和低速搅拌系统分别包括搅拌筒、叶片、传动装置和电机，所述电机、传动装置和叶片依次连接，所述叶片安装在所述搅拌筒内。脱模剂混合液进入高速搅拌系统后，电机转动带动叶片旋转，进而将脱模剂与水充分混合。之后，脱模剂混合液在流向低速搅拌系统以较低的速度搅拌混合液，此过程可防止脱模剂分层或沉淀。
优选的，所述计量系统安装在所述搅拌筒下方，这样布置不仅能实现对水或者脱模剂的称重任务，又能减小整个装置的占用空间，使其结构紧凑。
优选的，还包括增压泵，所述增压泵安装在所述低速搅拌系统和自动喷涂系统之间。为喷涂系统提供持续的喷射压力，取得良好的喷射效果。
优选的，所述自动喷涂系统包括管道、喷头、阀门和控制器，所述喷头、阀门和安装在管道上,所述控制器安装所述喷头后面，所述控制为电控节流阀，能根据产品要求控制喷头的喷量。
优选的，所述固定架包括卡环、和钢管，所述卡环夹住喷涂管道并焊接在钢管上，钢管焊接在辊道输送线上。
优选的，脱模剂收集装置为一个收集多余容器脱模剂的容器，为了配合安装，可以是盘状容器，安装在辊道输送线下方。这样脱模剂收集装置能最大限度收集输送间隙和溅出的多余脱模剂，减少浪费和保护环境。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、预应力混凝土轨枕模型通过喷头后即喷涂完成，无须多余操作和等待，大大提高了生产效率、节省了人工。
2、此装置加工简单、成本低廉、维修方便，采用流水机组传送法的预应力混凝土轨枕车间均可使用，具有良好的推广应用价值。
3、计量准确，稀释效果好，能保证脱模剂溶液质量。
4、能保证脱模剂喷涂的均匀性和洁净性，改善了预应力混凝土轨枕的脱模过程和成品外观质量。
5、脱模剂收集装置能回收喷涂过程中产生的脱模剂废料，减少了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型一种预应力混凝土轨枕脱模剂自动喷涂装置的结构示意图；
图中标记：
1a-水罐，1b-脱模剂罐,2-电子秤，3a-高速搅拌电机，3b-高速搅拌传动装置，3c-高速搅拌叶片，3d-高速搅拌筒,4a-低速搅拌电机，4b-低速搅拌传动装置，4c-低速搅拌叶片，4d-低速搅拌筒，5-增压泵，6a-喷头，6b-阀门，6c-管道，6d-控制器，7-固定架，8-轨枕模型，9-脱模剂收集装置。
具体实施方式
参见图1，由水罐1a和脱模剂罐1b组成的自动上料系统，与水罐1a和脱模剂罐1b分别与高速搅拌筒3d连接，在其连接管道上均设有开闭阀门。高速搅拌系统包括高速搅拌电机3a、高速搅拌传动装置3b、高速搅拌叶片3c和高速搅拌筒3d。由图1可见，高速搅拌电机3a与高速搅拌传动装置3b连接，高速搅拌叶片3c与高速搅拌传动装置3b连接，高速搅拌叶片3c设置在高速搅拌筒3d内部。在本实施例中电子秤2设置高速搅拌筒3d的下方，用来对来自水罐1a和脱模剂罐1b的水和脱模剂，以精确控制两者混合的比例。水和脱模剂在高速搅拌系统中充分混合后，经管道进入低速搅拌系统，低速搅拌系统包括低速搅拌电机4a，低速搅拌传动装置4b，低速搅拌叶片4c和低速搅拌筒4d。低速搅拌电机4a与低速搅拌传动装置4b连接，低速搅拌传动装置4b与低速搅拌叶片4c连接，低速搅拌叶片4c设置在低速搅拌筒4d内部，设置低速搅拌系统的目的是为了防止脱模剂分层或沉淀，影响喷涂的效果。水和脱模剂经过低速搅拌系统之后，经过增压泵5对其增压后，进入自动喷涂系统，自动喷涂系统包括管道6c、喷头6a、阀门6b和控制器，所述喷头6a、阀门6c和控制器6d。在本实施例中喷头6a设置有两个，可以同时喷涂两个轨枕模型8，提高生产效率。控制器6d连接管道和6c和喷头6a，本实施例的控制器为电控节流阀，能调节喷头6a的脱模剂喷量。为了将自动喷涂系固定住，还设有固定架7，固定架7通过卡环(图中为显示)将喷涂管道6c,卡环焊接在钢管上，钢管焊接在辊道输送线上。脱模剂收集装置9为一个收集多余容器脱模剂的容器，安装在辊道输送线上。这样脱模剂收集装置能最大限度收集输送间隙和溅出的多余脱模剂，减少浪费和保护环境。在本实施例中，脱模剂收集装置9为一个盘状容器，可轻易地安装在辊道输送线下方，可以最大的收集多余的脱模剂。