一种喷涂系统的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂系统。

背景技术：

喷涂系统在工作时通常涉及以下设备和步骤，1、投入产品，把被涂物放到插件上开始工作；2、静电除尘：把物件的油质，灰尘除掉；3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度；4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂；5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂做准备；6、表面喷涂：喷要求上色的颜色；7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干；8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV光线中涂料要求的照色量进行瞬间固化。现有的喷涂系统中，在进行喷涂前，会对物件进行静电除尘，但是，由于静电吸附力有限，会有灰尘等杂质残留，影响喷涂效果；此外，在喷涂房中喷涂后，喷涂房会充满有毒气体，现有技术通常采用抽吸方式将气体抽出，但时间较长，影响喷房的利用率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升喷涂质量，提升喷房利用率的喷涂系统。

具体技术方案如下：一种喷涂系统，包括预处理系统，喷房，烘干系统，上件区和下件区，喷房与烘干系统连通，所述预处理系统包括静电除尘装置和送排风装置，预处理系统还包括自转装置，自转装置包括主旋转体和多个子旋转体，子旋转体环绕设置在主旋转体四周，主旋转体通过主风道与送排风装置连通，所述子旋转体通过子通道与主风道连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，喷涂系统还包括冷却区，冷却区位于下件区的下游。

作为优选方案，所述喷房中设有净化装置，净化装置包括主体，进风口和出风口，进风口和出风口分别设置在主体两端。

作为优选方案，所述主体内设有叶轮组件，叶轮组件设置在进风口处。

作为优选方案，所述进风口设有过滤网。

作为优选方案，所述出风口边缘设有多个喷头，喷头之间通过液体管连通，液体管上设有入口部。

作为优选方案，所述喷头朝向主体中轴线方向。

作为优选方案，所述进风口的直径大于出风口的直径。

本实用新型的技术效果：本实用新型的喷涂系统在物件预处理时，能够加快物件表面灰尘等杂质脱离物件，从而提升物件的洁净程度，提升喷涂质量；此外，能够加快喷房喷涂后的净化速度，提升喷房的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的喷涂系统的示意图。

图2是本实用新型实施例的自转装置的示意图。

图3是本实用新型实施例的净化装置的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的喷涂系统包括预处理系统1，喷房2，烘干系统3，上件区4和下件区5，喷房2与烘干系统3连通。所述预处理系统1包括静电除尘装置，送排风装置和自转装置6，自转装置6包括主旋转体61和多个子旋转体62，子旋转体62环绕设置在主旋转体61四周，主旋转体61通过主风道63与送排风装置连通，所述子旋转体62通过子通道64与主风道63连通。通过主旋转体和子旋转体的旋转，可使固定在其上的物件能够转动，产生离心力，有利于灰尘的去除；同时，通过主风道和子风道吹出的风，可加快物件表面杂质脱离，从而使物件在喷涂前表面更洁净。

如图1至图3所示，进一步的，喷涂系统还包括冷却区7，冷却区7位于下件区5的下游，冷却区可对喷涂好的物件进行冷却。所述喷房2中设有净化装置8，净化装置8包括主体81，进风口82和出风口83，进风口82和出风口83分别设置在主体81两端。本实施例中，主体81为筒形，净化装置8通过进风口引入气流，通过出风口吹入喷房。所述主体81内设有叶轮组件84，叶轮组件84设置在进风口82处。进一步的，所述进风口82设有过滤网85，过滤网85可将气流中杂质滤除，保证进入净化装置8的气体洁净。所述出风口83边缘设有多个喷头86，喷头86之间通过液体管87连通，液体管87上设有入口部88。净化处理的药剂通过入口部88进入液体管87，通过喷头86喷出，喷出的液体由气流带入喷房，从而扩大喷洒范围，加快喷房净化处理。所述喷头86朝向主体81中轴线方向，从而使喷出的液体能够和气流交错。所述进风口82的直径大于出风口83的直径，从而加大气流速度，进一步提升喷洒范围。

本实施例的喷涂系统在物件预处理时，能够加快物件表面灰尘等杂质脱离物件，从而提升物件的洁净程度，提升喷涂质量；此外，能够加快喷房喷涂后的净化速度，提升喷房的使用效率。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。