本实用新型属于镀膜设备技术领域，尤其涉及一种真空镀膜机。
背景技术：
目前，随着电子技术的不断成熟，智能手机等电子设备也越来越普及，而一般的电子设备经常因为落入水中或者及其他液体中而遭受损坏，比如造成电路烧毁、无法开机及相关硬件损坏的问题。
故就有业者开发出真空镀膜机，当然，根据工艺制程的需要，可以选择不同种类的镀膜液来满足电子设备防水或其他方面的要求，但是目前的真空镀膜机存在镀膜不均匀，镀膜速率慢及循环重复次数多的缺点。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种镀膜快速且镀膜均匀以及镀膜循环次数少的真空镀膜机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空镀膜机，包括镀膜室和隔板，所述镀膜室被隔板分隔成第一镀膜室和第二镀膜室，所述隔板上设有电子装置可通过的支撑穿孔，所述第一镀膜室与第一造雾杯相连，所述第一造雾杯通过第一管与盛放镀膜液的容器相连，所述第一镀膜室还通过第一抽气管与真空泵相连；所述第二镀膜室与第二造雾杯相连，所述第二造雾杯通过第二管与盛放镀膜液的容器相连，所述第二镀膜室还通过第二抽气管与真空泵相连；在第二镀膜室与第二造雾杯的连接口处设置一个喇叭口状的引流罩，所述引流罩为从第二镀膜室向第二造雾杯方向渐缩的喇叭口状。由于在第一轮镀膜时第二镀膜室为抽气状态，因此设置一个引流罩，可以加速抽气的速度，这样在第一轮的镀膜过程中使得镀膜液迅速镀膜至电子设备内部的表面，也可看成是粗镀膜过程，而在第二轮镀膜过程中，整个气流回路则与第一轮镀膜过程相反，引流罩的设置则起到减缓喷出气流速度的作用，这样可以把在造雾杯中雾化的镀膜液喷射入镀膜室时更均匀，第二轮镀膜则可看成慢速但均匀的镀膜过程，这样只需重复少许几次后镀膜即完成，并且镀膜均匀，电子设备内部几乎没有没镀膜到的死角。
作为本实用新型一种真空镀膜机的进一步改进，在第一镀膜室与第一造雾杯的连接口处设置一个喇叭口状的引流罩，所述引流罩为从第一镀膜室向第一造雾杯方向渐扩的喇叭口状。这样的设置使得在每次循环的第一轮镀膜过程中进一步加速整个气流的流动速度，因为第一轮的镀膜过程为：，先将样品放入制成穿孔内，然后打开第一电磁阀，对第一镀膜室进行抽真空操作，使第一镀膜室内部呈真空状态，同时打开第四电磁阀，关闭第二电磁阀和第三电磁阀镀膜液在第一造雾杯内雾化后，进入第一镀膜室，再通过样品的内部通道，进入第二镀膜室，从第二管抽出，如此，镀膜液附着在样品的内部，形成保护膜层。因此，渐扩的引流罩使得雾化后的镀膜液迅速进入第一镀膜室，然后由于抽气的原因，镀膜液很快通过样品内部并到达第二管处，加上渐缩的引流罩的作用，加强了整个气流回路的流动速度，因此第一轮的镀膜速度很快。而这样的两个引流罩的配合，在第二轮镀膜过程中则减缓整个气流回路的流动速度，让镀膜液充分与电子设备内部接触，具体镀膜过程如下：打开第二电磁阀和第三电磁阀，对第二镀膜室进行抽真空操作，使第二镀膜室内部呈真空状态，关闭第一电磁阀和第四电磁阀，镀膜液在第二造雾杯内雾化后，通过引流罩，进入第二镀膜室，再通过样品的内部通道，进入第一镀膜室，从第一管抽出，如此，镀膜液均匀的附着在样品的内部，形成保护膜层。重复几次第一轮镀膜过程和第二镀膜过程，样品的内部则被均匀的附上保护膜层，达到镀膜效果，并且由于每次循环都有第一轮的快速镀膜过程，因此这样的镀膜方式速度也快。
作为本实用新型一种真空镀膜机的进一步改进，在第一镀膜室与第一抽气管的连接口处设置一个引流罩，所述引流罩为从第一镀膜室向第一抽气管方向渐缩的喇叭口状。这样可以在镀膜开始前的抽真空过程时减少抽真空所需的时间，提高整个镀膜的效率。由于增设了渐缩口的引流罩，这样在真空泵功率相同的情况下，根据伯努利方程可知，增设引流罩的吸气的气流速度更大，这样能在更短时间内达到所要的真空状态。
作为本实用新型一种真空镀膜机的进一步改进，在第二镀膜室与第二抽气管的连接口处设置一个引流罩，所述引流罩为从第二镀膜室向第二抽气管方向渐缩的喇叭口状。
作为本实用新型一种真空镀膜机的进一步改进，支撑穿孔的孔壁设置有密封圈。这样的设置使得样品和支撑穿孔之间形成密封，以保证第一镀膜室和第二镀膜室的隔离和独立。
作为本实用新型一种真空镀膜机的进一步改进，在第一镀膜室的外壁上与第一抽气管的连接口处设置有密封圈；在第一镀膜室的外壁上与第一造雾杯的连接口处设置有密封圈。这样的设置保证第一镀膜室与外界的密封，防止外界气体进入，也防止镀膜液洒出。
作为本实用新型一种真空镀膜机的进一步改进，第一抽气管上设置有第一电磁阀，所述第一管上设置有第二电磁阀；所述第二抽气管上设置有第三电磁阀，所述第二管上设置有第四电磁阀。通过电磁阀可以精确控制抽真空作业和喷雾作业。
本实用新型镀膜快速且镀膜均匀，镀膜循环次数少，镀膜液用量少，电子设备内部几乎没有没镀膜到的死角。
附图说明
图1为本实用新型一种真空镀膜机的结构示意图。
图中：1、镀膜室 1-1、第一镀膜室 1-2、第二镀膜室 2、隔板 3、电子装置 4、第一造雾杯 5、第一管 6、第一抽气管 7、第二造雾杯 8、第二管 9、第二抽气管 10、引流罩 11、第一电磁阀 12、第二电磁阀 13、第三电磁阀 14、第四电磁阀。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种真空镀膜机，包括镀膜室1和隔板2，所述镀膜室1被隔板2分隔成第一镀膜室1-1和第二镀膜室1-2，所述隔板2上设有电子装置3可通过的支撑穿孔，所述第一镀膜室1-1与第一造雾杯4相连，所述第一造雾杯4通过第一管5与盛放镀膜液的容器相连，所述第一镀膜室1-1还通过第一抽气管6与真空泵相连；所述第二镀膜室1-2与第二造雾杯7相连，所述第二造雾杯7通过第二管8与盛放镀膜液的容器相连，所述第二镀膜室1-2还通过第二抽气管9与真空泵相连；在第二镀膜室1-2与第二造雾杯7的连接口处设置一个喇叭口状的引流罩10，所述引流罩10为从第二镀膜室1-2向第二造雾杯7方向渐缩的喇叭口状。在第一镀膜室1-1与第一造雾杯4的连接口处设置一个喇叭口状的引流罩10，所述引流罩10为从第一镀膜室1-1向第一造雾杯4方向渐扩的喇叭口状。在第一镀膜室1-1与第一抽气管6的连接口处设置一个引流罩10，所述引流罩10为从第一镀膜室1-1向第一抽气管6方向渐缩的喇叭口状。在第二镀膜室1-2与第二抽气管9的连接口处设置一个引流罩10，所述引流罩10为从第二镀膜室1-2向第二抽气管9方向渐缩的喇叭口状。支撑穿孔的孔壁设置有密封圈。在第一镀膜室1-1的外壁上与第一抽气管6的连接口处设置有密封圈；在第一镀膜室1-1的外壁上与第一造雾杯4的连接口处设置有密封圈。第一抽气管6上设置有第一电磁阀11，所述第一管5上设置有第二电磁阀12；所述第二抽气管9上设置有第三电磁阀13，所述第二管8上设置有第四电磁阀14。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。