本发明涉及水刺非织造布生产工艺领域，具体为一种用于水刺非织造布生产线的工艺系统。
背景技术：
水刺非织造布，即无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤网上使纤网互相缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定的强力得到的织物。水刺非织造布是新一代环保材料，具有透水透气性好、高吸湿性和低起毛性、手感柔软、悬垂性好、外观花样多变等特点，广泛用于医疗卫生材料、革基布、个人护理等领域。
目前，市场上现有的水刺非织造布（无纺布）工程工艺配置方案主要有以下两种：
①开清→梳理成网→梳理成网→水刺→烘干→卷绕；
②开清→梳理成网→铺网→牵伸→梳理成网→水刺→烘干→卷绕；
方案①主要存在以下问题：不能生产克重大于80g/m2的产品；布面的纵横向强力比较差；
方案②主要存在以下问题：生产线的生产速度及产量偏低；不能充分发挥第二台梳理设备的性能；产品的表面均匀度不高；
随着时代的进步，市场对水刺非织造布（无纺布）生产线的生产效率、产量、产品均匀度、纵横向强力比等的要求不断提高，现有的水刺非织造布（无纺布）工程工艺配置已经不能满足市场及用户对工艺多样化的需求。
因此，改进现有的水刺非织造布生产工艺系统，提高生产效率，增加产量，降低生产成本，满足工艺多样化，已经是一个急需解决的问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有工艺技术的不足，本发明提供了一种将两台及以上的梳理成网设备合网后，并行铺网，再依次进行水刺加固、烘干、卷绕，制成非织造布的水刺生产线工艺系统。
一种水刺生产线工艺系统，所述的工艺步骤包括：开清→梳理成网→梳理成网→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷绕。
所述的水刺生产线工艺系统的具体工艺步骤为：
开清：将压紧的纤维进行开松、除杂和混合，制成较清洁、均匀的棉卷或无定形的纤维层；
梳理成网：将经过开清设备处理过的各种等级的纤维进一步开松、梳理并形成纤网；
铺网：将梳理出的纤网铺叠多层输出较高克重及较高纵横强力比的纤网；
牵伸：将铺网机的纤网进行牵伸，改变纤网克重及改善纵横强力比；
水刺：将牵伸的纤网进行水刺，使纤网互相缠结加固形成水刺布；
烘干：将水刺后的水刺布进行烘干；
卷绕：将水刺非织造布生产线中成品的布自动卷绕成卷。
所述的非织造布产品的克重为30～200g/m2；
所述的非织造布的表面均匀度cv值小于3；
所述的非织造布的布面的纵横向强力比小于2：1；
积极有益效果：与现有方案①相比：1）可生产克重30～200g/m2的产品；2）布面的纵横向强力比由小于6：1增加到小于2：1；与现有方案②相比：1）生产线的速度和产量可增加20%～30%；2）纤维梳理更充分，有利于提高产品的表面均匀度，cv值由≤5提高到≤3；3）可以充分发挥每台设备的最佳性能；本发明的生产线的速度和产量可增加20%～30%；可充分发挥每台设备的最佳性能；提高了产品的表面均匀度和纵横向强力比。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步的说明：
一种水刺生产线工艺系统，所述的工艺步骤包括：开清→梳理成网→梳理成网→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷绕。
所述的水刺生产线工艺系统的具体工艺步骤为：
开清：将压紧的纤维进行开松、除杂和混合，制成较清洁、均匀的棉卷或无定形的纤维层；
梳理成网：将经过开清设备处理过的各种等级的纤维进一步开松、梳理并形成纤网；
铺网：将梳理出的纤网铺叠多层输出较高克重及较高纵横强力比的纤网；
牵伸：将铺网机的纤网进行牵伸，改变纤网克重及改善纵横强力比；
水刺：将牵伸的纤网进行水刺，使纤网互相缠结加固形成水刺布；
烘干：将水刺后的水刺布进行烘干；
卷绕：将水刺非织造布生产线中成品的布自动卷绕成卷。
所述的非织造布产品的克重为30～200g/m2；
所述的非织造布的表面均匀度cv值小于3；
所述的非织造布的布面的纵横向强力比小于2：1。
与现有方案①相比：1）可生产克重30～200g/m2的产品；2）布面的纵横向强力比由小于6：1增加到小于2：1；与现有方案②相比：1）生产线的速度和产量可增加20%～30%；2）纤维梳理更充分，有利于提高产品的表面均匀度，cv值由≤5提高到≤3；3）可以充分发挥每台设备的最佳性能；本发明的生产线的速度和产量可可增加20%～30%；可充分发挥每台设备的最佳性能；提高了产品的表面均匀度和纵横向强力比。
本发明所述的具体实施方式并不构成对
本技术：
范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。