铸造脱模清理喷涂装置的制作方法

本发明涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种铸造脱模清理喷涂装置。

背景技术：

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在铸造生产过程中，需要先将金属原料加热融化，然后再将金属溶液浇铸到两片铸造模具形成的铸造空腔中。当金属溶液在浇铸腔内成型之后将铸造模具分开，将铸造成型的模具取出。在将刚刚铸造成型的元件从模具中取出后，常常会有残留的废液留在模具中，因此需要对模具的内部进行清理，同时为了便于模具中的铸造元件从模具中脱离，常常会在模具成型腔中喷涂脱模剂，因此传统的铸造设备会在取出模具中的铸造元件后，对模具上的空腔位置直接喷射脱模液，将铸造用的模具腔喷射干净，同时脱模液在模具腔中形成脱模层，使得铸造模具腔体内的液体原料固化成型后容易脱离。这种铸造生产方式会造成脱模液的大量浪费，增加了铸造成本。而且很难实现对模具成型腔内的彻底清洗，而且传统铸造设备的脱模液喷射在模具的成型腔体中不够均匀，这都使得铸造过程中形成的铸件容易出现残次。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种先通过清水喷射模具的成型腔进行清理，然后喷射脱模液，然后通过高压气将脱模液吹干，在模具的成型腔内形成脱模层的铸造脱模清理喷涂装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该铸造脱模清理喷涂装置包括安装块，所述安装块通过连接柱装配在机械手臂上，所述机械手臂固定装配在铸造机的机架上，所述铸造机的机的铸造模具包括左右水平向开合的两块，所述安装块可以由机械手臂带动到铸造机分开的两块铸造模具中间；所述安装块内部设计有液体缓冲腔，所述安装块的上部分别设计有与液体缓冲腔相连通的清水接口、脱模液接口；所述清水接口通过电磁液阀与清水箱相连通，所述脱模液接口通过电磁液阀与脱模液箱相连通；所述安装块的前后面装配有水平伸出的喷液管，所述喷液管与液体缓冲腔相连通，所述液体缓冲腔的下部设计有气体缓冲腔，所述安装块的上部还设计有与气体缓冲腔相连通的气流接口，所述气流接口通过电磁气阀与高压气箱相连通，所述安装块的前后面还装配有水平伸出的喷气管；所述喷液管、喷气管正对所述铸造模具内成型腔的内壁。

作为优选，所述安装块可以由所述机械手臂带动竖直上下运动，所述安装块的两侧分别并排安装有所述喷液管，所述安装块中间的下部位置设计有补充块，所述补充块的两侧分别设计有喷液管、喷气管，所述喷液管、喷气管分别与所述液体缓冲腔、气体缓冲腔相连通。

作为优选，所述安装块上的喷液管、喷气管分别通过软管与所述液体缓冲腔、气体缓冲腔相连通，所述安装块上的喷气管装配在所述喷液管下部；所述安装块左右边侧的喷液管、喷气管分别装配在滑动块上，所述滑动块相对于所述安装块水平滑动装配。

作为优选，所述液体缓冲腔通过电磁气阀与所述高压气箱相连通。

作为优选，所述连接柱通过所述扭动箱与所述机械臂连接，所述连接柱的上部可沿轴线旋转装配在所述扭动箱内，所述扭动箱内装配有输出轴朝下的电机，所述电机下部通过减速箱连接有扭动凸轮，所述连接柱的上部固定连接有水平伸出的扭动杆，所述扭动杆的一侧通过弹簧与所述扭动箱的内壁相连，所述扭动杆的另一侧弹性压紧在所述扭动凸轮上。

本发明的有益效果在于：该铸造脱模清理喷涂装置使用在铸造设备上，当铸造设备上的铸造的元件成型后，铸造模具打开，将铸造元件取下。这时通过机械手臂将安装块运动到两片分开的铸造模具中间，打开连接清水箱的电磁液阀，使得清水箱中的清洁水通过液体缓冲腔从所述喷液管喷出到铸造模具的成型腔内，对铸造模具的成型腔进行清洗；然后关闭连接清水箱的电磁液阀，打开连接脱模液箱的电磁液阀，使得脱模液箱中的脱模液通过液体缓冲腔从所述喷液管喷出到铸造模具的成型腔内，使得铸造模具的成型腔内附着有脱模液与水的混合液；然后关闭连接脱模液箱的电磁液阀，打开连接高压气箱的电磁气阀，使得所述喷气管内喷出高压气，将成型腔内附着的水分汽化吹走，这样不仅使得铸造模具可以快速降温，而且使得脱模液可以在成型腔内形成均匀的薄膜，使得铸造模具腔体内的液体原料固化成型后容易脱离，同时脱模液的薄膜层更加均匀，可以大大降低铸造的次品率。同时使用清洁水对铸造模具的成型腔进行清洗，可以大大减少脱模液的使用量，降低了生产成本。

附图说明

图1是铸造脱模清理喷涂装置侧面的结构示意图。

图2是安装块正面的结构示意图。

图3是图1中A-A向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本铸造脱模清理喷涂装置，它包括安装块1，所述安装块1通过连接柱2装配在机械手臂上，所述机械手臂固定装配在铸造机的机架上，所述铸造机的机的铸造模具3包括左右水平向开合的两块，所述安装块1可以由机械手臂带动到铸造机分开的两块铸造模具中间；所述安装块1内部设计有液体缓冲腔11，所述安装块1的上部分别设计有与液体缓冲腔11相连通的清水接口12、脱模液接口13；所述清水接口12通过电磁液阀与清水箱相连通，所述脱模液接口13通过电磁液阀与脱模液箱相连通；所述安装块1的前后面装配有水平伸出的喷液管14，所述喷液管14与液体缓冲腔11相连通，所述液体缓冲腔11的下部设计有气体缓冲腔15，所述安装块1的上部还设计有与气体缓冲腔15相连通的气流接口16，所述气流接口16通过电磁气阀与高压气箱相连通，所述安装块1的前后面还装配有水平伸出的喷气管17；所述喷液管14、喷气管17正对所述铸造模具3内成型腔的内壁。

该铸造脱模清理喷涂装置使用在铸造设备上，当铸造设备上的铸造的元件成型后，铸造模具3打开，将铸造元件取下。这时通过机械手臂将安装块1运动到两片分开的铸造模具中间，打开连接清水箱的电磁液阀，使得清水箱中的清洁水通过液体缓冲腔11从所述喷液管14喷出到铸造模具3的成型腔内，对铸造模具3的成型腔进行清洗；然后关闭连接清水箱的电磁液阀，打开连接脱模液箱的电磁液阀，使得脱模液箱中的脱模液通过液体缓冲腔11从所述喷液管14喷出到铸造模具3的成型腔内，使得铸造模具3的成型腔内附着有脱模液与水的混合液；然后关闭连接脱模液箱的电磁液阀，打开连接高压气箱的电磁气阀，使得所述喷气管17内喷出高压气，将铸造模具3的成型腔内附着的水分汽化吹走，这样不仅使得铸造模具3可以快速降温，而且使得脱模液可以在成型腔内形成均匀的薄膜，使得铸造模具3腔体内的液体原料固化成型后容易脱离，同时脱模液的薄膜层更加均匀，可以大大降低铸造的次品率。

在具体设计时，所述机械手臂选配可以带动安装块1竖直上下运动的规格。如图1和图2所示，所述安装块1的两侧分别并排安装有所述喷液管14，所述安装块1中间的下部位置设计有补充块18，所述补充块18的两侧分别设计有喷液管14、喷气管17，所述喷液管14、喷气管17分别与所述液体缓冲腔11、气体缓冲腔15相连通。所述机械手臂可以带动安装块1上下运动使得安装块1只通过一排喷液管14就可以将铸造模具3的成型腔清洗干净。所述补充块18上的喷液管14可以使得铸造模具3内成型腔的的中间位置清洗的更加干净。

在具体设计时，如图2所示，所述安装块1上的喷液管14、喷气管17分别通过软管与所述液体缓冲腔11、气体缓冲腔15相连通，所述安装块1上的喷气管17装配在所述喷液管14下部；所述安装块1左右边侧的喷液管14、喷气管17分别装配在滑动块19上，所述滑动块19相对于所述安装块1水平滑动装配。通过调节所述滑动块19可以使得喷液管14、喷气管17的宽度更大，这样该安装块1较大元件的成型腔也可以顺利的完成清洗和涂层过程。

在具体设计时，所述液体缓冲腔11通过电磁气阀与所述高压气箱相连通。这样在所述液体缓冲腔11内形成气液混合，使得喷液管14喷出的清洁水和脱模液成雾化状态喷射到铸造模具3的成型腔内，这样可以大大减少清洁水和脱模液的使用量，进一步降低了生产成本。

在具体设计时，如图1 和图3所示，所述连接柱2通过所述扭动箱4与所述机械臂连接，所述连接柱2的上部可沿轴线旋转装配在所述扭动箱4内，所述扭动箱4内装配有输出轴朝下的电机41，所述电机41下部通过减速箱42连接有扭动凸轮43，所述连接柱2的上部固定连接有水平伸出的扭动杆21，所述扭动杆21的一侧通过弹簧44与所述扭动箱4的内壁相连，所述扭动杆21的另一侧弹性压紧在所述扭动凸轮43上。这样当所述电机接电后开始工作时，带动所述凸轮43转动，由于所述弹簧44将扭动杆21顶紧在所述扭动凸轮43上，凸轮43旋转时，扭动杆21会带动所述连接柱2随着凸轮43的外形转动，这样所述安装块1就会跟随所述连接柱2的转动实现左右摆动，这样使得从所述喷液管14、喷气管17从倾斜面上喷出的液体和气体，从倾斜方向喷射到所述铸造模具3的成型腔内，这样可以对铸造模具3的成型腔清洗的更加的干净，同时使得脱模液的薄膜层在成型腔内形成的更加均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。