一种烟道机脱模推拉机构的制作方法

本发明涉及一种烟道机脱模推拉机构，适用于烟道制品的批量生产，属烟道自动化生产技术领域。

背景技术：

烟道在建筑业有着广泛的应用，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟气道，由于近些年用工成本的不断增加以及市场上对烟道的质量要求不断提高，广大烟道生产商对用工成本和投资成本提出了更高的要求，为了降低烟道生产成本，提高生产效率，在市场的强烈要求下，我公司自主研发了一种烟道机脱模推拉机构，大大提高了烟道的产能。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种烟道机脱模推拉机构，实现了烟道制品的快速脱模，提高了生产效率，减少了用工成本。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种烟道机脱模推拉机构，该推拉机构由液压马达、主机架、支撑架、锁紧机构、脱模机构、可收张内模组成。所述的主机架由活动支架与固定支架组成，所述固定支架两侧焊接有导轨，所述的活动支架底部分别固定有滚轮及支撑轮，顶部分别固定有矫正轮及升降杆，所述的滚轮在所述的导轨上来回滑动，所述的支撑轮沿着活动支架底部滚动，所述的矫正轮通过螺栓固定在活动支架两侧，所述的升降杆与丝杆连接可旋转的固定在活动支架顶部。所述的液压马达通过螺栓固定在活动支架内部。

所述的支撑架顶部固定有悬挂轴、中间四条平行的横向轴上下并排放置，底部两侧固定有顶块，所述顶块对应侧分别固定有支撑油顶，所述的横向轴穿过所述的升降杆底部圆孔与其实现连接。

所述的锁紧机构由锁紧板、托板、连接板、锁紧油顶、“U”型轮、纵向轴组成。所述的锁紧板一侧固定有锁紧扣，另一侧通过销轴与连接板实现连接，所述的连接板焊接在托板一侧，所述的托板与锁紧板通过锁紧油顶连接，所述的锁紧油顶带动锁紧板以销轴为中心转动；所述的“U”型轮与纵向轴通过轴承配合连接后并排焊接在连接板一侧，所述的横向轴沿着“U”型轮两侧的凹处穿入。

所述的脱模机构由复位弹簧、拉钩、拨杆、定位板、方管、脱模油顶、脱模法兰组成。所述的脱模机构通过方管焊接在支撑架上，方管上焊接有定位板，所述的横向轴从所述的定位板中心孔穿入，所述的脱模油顶通过螺栓固定在方管一侧并与脱模法兰连接，所述的拉钩可张合的固定在脱模法兰上下两侧，拉钩底部焊接有一坡型凸台并相向放置，所述的复位弹簧放置在拉钩的一端。

所述的可收张内模中心固定有内模法兰、两侧固定有连接耳，所述的内模法兰与脱模法兰位于同一中心线上，所述的连接耳上有一“U”型槽。

本发明的优点是：本发明通过快速锁紧机构，实现对可收张内模的快速收模与张模，方便快捷，提高了生产效率，降低了劳动强度及用工成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明主体结构拆分示意图；

图2为本发明主机架与液压马达结构示意图；

图3为本发明支撑架结构示意图；

图4为本发明锁紧机构示意图；

图5为本发明脱模机构示意图；

图6为本发明锁紧机构锁紧过程演示图；

图7为本发明脱模机构脱模过程演示图；

图中：a、液压马达，b、主机架，c、支撑架，d、锁紧机构，e、脱模机构，f、可收张内模；

1、矫正轮，2、升降杆，3、活动支架，4、导轨，5、固定支架，6、支撑轮，7、滚轮，8、顶块，9、横向轴，10、悬挂轴，11、支撑油顶，12、锁紧板，13、“U”型轮，14、纵向轴，15、销轴，16、连接板，17、锁紧油顶,18、托板，19、锁紧扣，20、复位弹簧，21、拨杆，22、拉钩，23、凸台，24、定位板，25、方管，26、脱模油顶，27、脱模法兰，28、连接耳，29、内模法兰。

具体实施方式

如附图所示：一种烟道机脱模推拉机构，该推拉机构由液压马达a、主机架b、支撑架c、锁紧机构d、脱模机构e、可收张内模f组成，见图1。如图2所示，所述的主机架b由活动支架3与固定支架5组成，所述固定支架5两侧焊接有导轨4，所述的活动支架3底部分别固定有滚轮7及支撑轮6，顶部分别固定有矫正轮1及升降杆2，所述的滚轮7在所述的导轨4上来回滑动，带动活动支架3在固定支架5上作往返运动，所述的支撑轮6沿着活动支架3底部滚动，起到保持运动平稳的作用；所述的矫正轮1通过螺栓固定在活动支架3两侧，用来保持支撑架c的垂直度，所述的升降杆2与丝杆连接可旋转的固定在活动支架3顶部，用来实现支撑架c的升降；所述的液压马达a通过螺栓固定在活动支架3内部，用来传递动力。

如图3所示，所述的支撑架c顶部固定有悬挂轴10、中间四条平行的横向轴9上下并排放置，底部两侧固定有顶块8，所述顶块8对应侧分别固定有支撑油顶11，所述的悬挂轴10穿过所述的升降杆2底部圆孔与其实现连接，通过旋转所述的升降杆2带动支撑架c实现升降；所述的支撑油顶11与所述的顶块8相接触，当所述的锁紧机构d锁紧可收张内模f时，避免出现可收张内模f一端由于重力作用下垂的现象。

如图4、图6所示，所述的锁紧机构d由锁紧板12、托板18、连接板16、锁紧油顶17、“U”型轮13、纵向轴14组成。所述的锁紧板12一侧固定有锁紧扣19，另一侧通过销轴15与连接板16实现连接，所述的连接板16焊接在托板18一侧，所述的托板18与锁紧板12通过锁紧油顶17连接，所述的锁紧油顶17带动锁紧板12以销轴15为中心转动，使用时，锁紧油顶17带动锁紧板12转动使锁紧扣19进入连接耳28凹槽处，此时连接耳28的底部正好落在托板18上，从而实现将所述的可收张内模f固定住；所述的“U”型轮13与纵向轴14通过轴承配合连接后并排焊接在连接板16一侧，所述的横向轴9沿着“U”型轮13两侧的凹处穿入，通过“U”型槽与横向轴9之间的静摩擦力实现将整个锁紧机构d托起。

如图5、图7所示，所述的脱模机构e由复位弹簧20、拉钩22、拨杆21、定位板24、方管25、脱模油顶26、脱模法兰27组成。所述的脱模机构e通过方管25焊接在支撑架c上，方管25上焊接有定位板24，所述的横向轴9从所述的定位板24中心孔穿入，起到辅助支撑的作用，所述的脱模油顶26通过螺栓固定在方管25一侧并与脱模法兰27连接，所述的拉钩22可张合的固定在脱模法兰27上下两侧，拉钩22底部焊接有一坡型凸台23并相向放置，所述的复位弹簧放置在拉钩22的一端；如图7所示，使用时，所述的拨杆21处于位置I处，此时拉钩22之间处于最大距离，内模法兰29相对位置由位置Ⅳ移动到位置Ⅲ，此时脱模油顶26拉动拉钩22向右移动，当拨杆21相对位置到达位置Ⅱ时，在复位弹簧20的作用下，拉钩22将内模法兰29锁住，在拉钩22的作用下，带动可收张内模f实现收缩，待脱模完成并移出成品后，启动脱模油顶26将脱模法兰27顶出，推动内模法兰29向左运动，实现张模。

如图6、图7所示，所述的可收张内模f中心固定有内模法兰29、两侧固定有连接耳28，所述的内模法兰29与脱模法兰27位于同一中心线上，保持轴线平衡，所述的连接耳28上有一“U”型槽，便于锁紧机构d实现固定。

工作过程：本发明使用时，当待脱模的内模进入脱模工位后，推动活动支架至设定位置，此时可收张内模两侧的连接耳刚好落在锁紧机构的托板上，开动锁紧油顶带动锁紧机构将内模锁住；此时，内模法兰被拉钩扣住，在脱模油顶的作用下拉动内模法兰向右运动，从而实现缩模，待缩模完成后，将成品移出，脱模油顶向左推动内模法兰实现张模。将已脱模的内模转移后重复以上操作，继续下一内模的脱模工作。