连续浇铸机用脱模装置的制作方法

本实用新型属于合金冶炼浇注工序使用的脱模装置，特别涉及连续浇铸机用脱模装置。

背景技术：
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在冶金行业使用的浇铸机设备中，脱模装置必不可少，除了要在模具的设计上尽量考虑脱模率，机械式的脱模装置也非常重要，以往的脱模装置多是采用脱模杠脱模，模具在承载钢水后会变的柔软，运行到脱模杠时会敲击在脱模杠上，利用脱模杠的反作用力实现脱模，这类脱模杠脱模的缺点在于对模具的磨损非常严重，且因为模具所受的力很分散而造成脱模效果很差，脱模率很不稳定，如果不能顺利脱模，会造成浇铸机工作效率降低，甚至酿成安全事故，延长了浇铸机的维护时间，增加了维护成本。

技术实现要素：
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因此，有必要提供一种连续浇铸机所使用，能够使模具受力均匀而能够快速脱模、结构简单易制的脱模装置。

连续浇铸机用脱模装置，包括振动电机、振动电机座、振动限位弹簧、中部支撑架、支撑板、下部支撑架和敲击板；振动电机固定安装在振动电机座的上平面，振动电机座为长方形结构，振动电机座的上平面的四个角部固定安装振动限位弹簧，中部支撑架的上端固定安装在振动电机座的下平面，中部支撑架的下端固定安装在支撑板的上平面，支撑板为长方形结构，支撑板的上、下平面的四个角部固定安装振动限位弹簧，下部支撑架的顶端固定安装在支撑板的下平面，下部支撑架的底端固定安装敲击板。

优选的，所述振动电机还包括左、右侧各一组的偏心块；通过调节偏心块的夹角，就能够调节振动电机的振动频率和振幅，以适用于不同类型的浇铸机。

优选的，所述敲击板的前、后端部制有弧面；敲击板是直接与模具接触的部位，敲击板的前、后端部的弧面能够保护模具，避免敲击板和模具过多的摩擦，减少损耗。

优选的，在所述敲击板的下平面涂有润滑油；这样做的目的在于能够进一步减少，在长时间的敲击板和模具的摩擦中，对于敲击板和模具摩擦损耗，延长使用周期，降低维护成本。

本实用新型具备以下优点：材料价廉易得，结构稳定可靠，重点是可以让模具均匀受力，提高了脱模率，通过对偏心块夹角的条件，能够实现对不同粘结力的产品进行脱模作业，适用范围更广，同时还能极大的减少对模具以及其他相关组件的磨损，延长使用周期同时缩减维护成本，还能保证浇铸机的连续作业。

附图说明：

图1为连续浇铸机用脱模装置的主视图。

图2为连续浇铸机用脱模装置的侧视图。

图中：振动电机1、振动电机座2、振动限位弹簧3、中部支撑架4、支撑板5、下部支撑架6、敲击板7、偏心块11和弧面71。

具体实施方式：

请参看如图1和图2所示的连续浇铸机用脱模装置，包括振动电机、振动电机座、振动限位弹簧、中部支撑架、支撑板、下部支撑架和敲击板；振动电机固定安装在振动电机座的上平面，振动电机座为长方形结构，振动电机座的上平面的四个角部固定安装振动限位弹簧，中部支撑架的上端固定安装在振动电机座的下平面，中部支撑架的下端固定安装在支撑板的上平面，支撑板为长方形结构，支撑板的上、下平面的四个角部固定安装振动限位弹簧，下部支撑架的顶端固定安装在支撑板的下平面，下部支撑架的底端固定安装敲击板。

优选的，所述振动电机还包括左、右侧各一组的偏心块；通过调节偏心块的夹角，就能够调节振动电机的振动频率和振幅，以适用于不同类型的浇铸机。

优选的，所述敲击板的前、后端部制有弧面；敲击板是直接与模具接触的部位，敲击板的前、后端部的弧面能够保护模具，避免敲击板和模具过多的摩擦，减少损耗。

优选的，在所述敲击板的下平面涂有润滑油；这样做的目的在于能够进一步减少，在长时间的敲击板和模具的摩擦中，对于敲击板和模具摩擦损耗，延长使用周期，降低维护成本。

实施例：将支撑板上的振动限位弹簧的另一端，固定安装在浇铸机模具链板的两侧，和浇铸机固定，调节好振动电机的偏心块夹角，使用适合的振动频率和振幅，然后接通振动电机的电源，振动电机的力由振动电机座和振动限位弹簧的限制，而在竖直方向上做上下往复运动，产生的力由中部支撑架、下部支撑架传导至敲击板，由于敲击板的下平面和模具底部直接接触，力再传导至模具，使模具内的产品脱离模具，实现顺利脱模。

本装置优势在于振动电机可调节振幅以及频率，而振动电机座和支撑板上的振动限位弹簧，能够起到很好的缓冲作用和省力作用，使敲击在模具上的力度刚刚好能够脱模，又不会对模具造成损伤，敲击板的弧面和接触面上涂抹的润滑油更是能够减少模具的磨损。