铸件除砂装置的制作方法

本实用新型涉及铸造加工设备技术领域，具体涉及一种铸件除砂装置。

背景技术：

为解决现有技术难以找出结构简单而又方便快速地对铸件进行除砂处理的装置的问题，中国实用新型（公告号CN202861379）公开了一种铸件除砂回收装置，其网状旋转筒固定在转轴的顶端，转轴由电机通过皮带带动转动，其除砂筒的侧壁上需要设置供皮带穿过的通孔，在实际使用时，由于该通孔无密封，会存在砂尘从该通孔外泄的问题，同样会导致砂尘扬出污染除砂装置和环境；另外其出砂罩向下拉伸成型在除砂筒的底部，回收袋设置在出砂罩的出口上，利用砂尘自身重力掉落在回收袋中进行砂尘的回收，回收效率低，大量砂尘会积集在除砂筒和出砂罩的内壁上。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种砂尘无外泄扬出和利用风机将砂尘吸出进行回收的铸件除砂装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

铸件除砂装置，包括固定支架、除砂筒、转轴、网状旋转筒、电机、联轴套、轴套轴承、轴承安装座、风机和集尘袋，除砂筒安装在固定支架上，转轴设置在除砂筒的中轴线上，网状旋转筒固定在转轴的顶端，电机设置在除砂筒的底部，电机的机体安装固定在固定支架的底部上，电机的动力轴通过联轴套和转轴的底端传动连接，联轴套安装在轴套轴承上，轴套轴承安装固定在轴承安装座上，轴承安装座安装固定在固定支架的上端，风机的机体安装固定在固定支架上，风机的吸尘口和除砂筒的侧壁密封连接，风机的排尘口连接集尘袋。

进一步的，在除砂筒内位于轴套轴承、轴承安装座的上方安装设置有防尘罩，防尘罩的底部安装固定在固定支架的上端，防尘罩罩设在轴套轴承、轴承安装座的上方并与联轴套密封连接。

进一步的，所述防尘罩的罩盖板上开设有轴套孔，轴套孔上嵌装有密封胶圈，联轴套的外壁直接安装在该密封胶圈的内壁中。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型铸件除砂装置，其电机安装在固定支架的底部上，电机的动力轴通过联轴套和转轴传动连接，除砂筒的侧壁上不需要开设供皮带穿过的通孔，无砂尘外泄；其风机的吸尘口和除砂筒的侧壁密封连接，风机的排尘口连接集尘袋，通过风机来将砂尘快速收集，相对靠砂尘自身重力收集方式效率更高。

附图说明

图1为本实用新型铸件除砂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型铸件除砂装置其防尘罩的结构示意图。

图中：1、固定支架；2、除砂筒；3、转轴；4、网状旋转筒；5、电机；6、联轴套；7、轴套轴承；8、轴承安装座；9、风机；10、集尘袋；11、防尘罩；11a、轴套孔；11b、密封胶圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1、2所示本实用新型铸件除砂装置，包括固定支架1、除砂筒2、转轴3、网状旋转筒4、电机5、联轴套6、轴套轴承7、轴承安装座8、风机9和集尘袋10，除砂筒2安装在固定支架1上，转轴3设置在除砂筒2的中轴线上，网状旋转筒4固定在转轴3的顶端，电机5设置在除砂筒2的底部，电机5的机体安装固定在固定支架1的底部上，电机5的动力轴通过联轴套6和转轴3的底端传动连接，联轴套6安装在轴套轴承7上，轴套轴承7安装固定在轴承安装座8上，轴承安装座8安装固定在固定支架1的上端，风机9的机体安装固定在固定支架1上，风机9的吸尘口和除砂筒2的侧壁密封连接，风机9的排尘口连接集尘袋10。

为避免砂尘积集在轴套轴承7上影响传动效率，在除砂筒2内位于轴套轴承7、轴承安装座8的上方安装设置有防尘罩11，防尘罩11的底部安装固定在固定支架1的上端，防尘罩11罩设在轴套轴承7、轴承安装座8的上方并与联轴套6密封连接。

具体的，所述防尘罩11的罩盖板上开设有轴套孔11a，轴套孔11a上嵌装有密封胶圈11b,联轴套6的外壁直接安装在该密封胶圈11b的内壁中。

本实用新型的工作原理为：其电机5安装在固定支架1的底部上，电机5的动力轴通过联轴套6和转轴3传动连接，除砂筒2的侧壁上不需要开设供皮带穿过的通孔，无砂尘外泄；其风机9的吸尘口和除砂筒2的侧壁密封连接，风机9的排尘口连接集尘袋10，通过风机9来将砂尘快速收集，相对靠砂尘自身重力收集方式效率更高。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。