本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种铸件生产冷却组件。
背景技术：
目前，刚从生产线上生产出来的毛坯铸件温度大概在70℃左右，生产出来以后毛坯采用集中堆放的方法，这样毛坯释放出来的热量不能及时散发出来，因此常常会造成铸件硬度不均匀，使产品质量受到质疑。
因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的为提供一种铸件生产冷却组件，旨在解决现有技术中存在的铸件散热不良的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸件生产冷却组件，包括底座、通风孔、过滤网、滚轮、锥形筒、支架、转轴、插块、插槽、挡块和连接杆，所述底座下端通过连接杆设有滚轮，所述底座中部设有通风孔，所述通风孔上设有过滤网，所述底座上端设有支架，所述底座上端设有锥形筒，所述锥形筒为上小下大的筒体，所述锥形筒底端边缘通过转轴与所述底座旋转连接，所述锥形筒底端边缘还设有插块，所述底座相应位置设有插槽，所述插块与所述插槽相配合，所述支架设于所述锥形筒内，所述支架顶端边缘设有挡块。
优选的，还包括滑道，所述滑道设于所述支架顶端，所述挡块设于所述滑道端部。
优选的，连接杆为伸缩杆。
本发明的有益之处在于：在装置上设置了锥形筒，同时在底座上设置了通风孔，利用了拔风的作用来给铸件散热，大大节省了能量。在底座通风孔处设置了过滤网，有效的防止了杂物的进入；在支架上设置了滑道，可以通过滑道将铸件推入锥形筒内，节省了人力；同时将连接杆设置成了伸缩杆，可以根据通风需要和高度需要进行调节，使装置更加人性化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1为底座；2为通风孔；3为过滤网；4为滚轮；5为锥形筒；6为支架；7为转轴；8为插块；9为插槽；10为滑道；11为挡块；12为连接杆。
具体实施方式
本发明提供了一种铸件生产冷却组件，本发明结构简单，操作方便，在不耗费任何能量的情况下能够起到快速冷却铸件的作用。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种铸件生产冷却组件，包括底座1、通风孔2、过滤网3、滚轮4、锥形筒5、支架6、转轴7、插块8、插槽9、挡块11和连接杆12，所述底座1下端通过连接杆12设有滚轮4，所述底座1中部设有通风孔2，所述通风孔2上设有过滤网3，所述底座1上端设有支架6，所述底座1上端设有锥形筒5，所述锥形筒5为上小下大的筒体，所述锥形筒5底端边缘通过转轴7与所述底座1旋转连接，所述锥形筒5底端边缘还设有插块8，所述底座1相应位置设有插槽9，所述插块8与所述插槽9相配合，所述支架6设于所述锥形筒5内，所述支架6顶端边缘设有挡块11，主要是防止铸件从支架6上掉落。
更进一步的，还包括滑道10，所述滑道10设于所述支架6顶端，所述挡块11设于所述滑道10端部，所述滑道10主要用于将铸件推入锥形筒5内的支架6上，节省人力。
更进一步的，连接杆12为伸缩杆。
本发明的使用过程为：在使用本发明之前，根据通风需要和放置铸件的高度 需要调节连接杆12到合适的位置。使用时，将插块8从插槽9出拔出，向上将锥形筒5打开，再将要冷却的铸件放到支架6上，可以利用滑道10将铸件推入锥形筒5内部，最后将锥形筒5放下，将插块8重新插回插槽9中即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。