一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具的制作方法

本发明涉及汽车模具技术领域，尤其涉及一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，是指在外力作用下坯料成为有特定形状和尺寸制件的工具，不同的模具由不同的零件构成。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在汽车生产的过程中要经常使用模具，而在使用过程过后残存的一些细小铁屑容易对模具造成磨损，影响模具的后续使用，同时模具上残留的油污、锈迹、硫化物、瓦斯气体、塑胶积碳等污垢同样影响模具的使用寿命，不利于正常的生产，且对生产出来的产品质量产生影响，重要的是由于模具结构复杂，这些残留的污染物不易于清洁。而传统的方法对模具进行清洁后并不注重对清洁后的模具进行及时烘干处理，在一定程度上造成水迹对模具产生不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具，包括模具本体和清洁箱体，所述清洁箱体置于模具本体的顶部，所述模具本体的顶部设有一圈卡槽，所述清洁箱体通过卡槽与模具本体相连，所述模具本体的侧壁活动连接有废液回收箱，所述清洁箱体与废液回收箱所在侧壁相邻的侧壁设有出液管，所述清洁箱体沿出液管所在的侧壁固定连接有热风机，所述清洁箱体靠近顶部的四个内壁固定连接有一圈导管，所述导管远离清洁箱体内壁的一侧连接有喷水管，所述清洁箱体的顶部连接有清洁箱盖，所述清洁箱盖的顶部设有储液箱，所述储液箱的中部设有隔板，所述隔板将储液箱分为两部分，所述储液箱对称的两个侧壁均固定连接有支撑板，所述支撑板上设有增压泵，所述增加泵靠近储液箱侧壁的一端连接有连接管，所述连接管穿过储液箱的侧壁并伸入到储液箱的内部，所述增压泵远离储液箱的一端连接有输液管，所述输液管远离增压泵的一端穿过清洁箱体的侧壁并与内壁设有的导管相连。

优选的，所述热风机靠近清洁箱体侧壁的一侧设有出风口，所述出风口连接有挡板，所述挡板设有通孔。

优选的，所述隔板将储液箱分为储水箱和清洁剂储存箱。

优选的，所述导管连接的喷水管倾斜向下设置。

优选的，所述喷水管的数量为50到100个。

优选的，所述清洁箱体与模具本体顶部卡槽接触的部分设有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过清洁箱体与模具本体利用卡槽连接，实现了对方便对模具本体进行清洁；通过在储液箱中设有隔板将其分为储水箱和清洁剂储存箱，实现了一箱两用；通过设有增加泵以及在清洁箱靠近顶部位置的内壁设有一圈连接有喷水管的导管，清洁剂储存箱中的清洁剂能够充分对模具表面进行清洁，而储水箱中的水能够对模具表面的污迹进行充分的清洗，实现了储液箱中的液体对模具进行充分的清洁；通过在清洁箱体的侧壁设有出液管以及在模具本体设有废液回收箱，实现了对清洗废液有效的存放；通过在清洁箱的侧壁设有热风机，实现了对模具在清洁后能够对其进行及时的烘干。本发明结构简单，方便对汽车生产专用模具进行清洁，并能够对汽车生产专用模具进行充分的清洁，同时能够在清洁后对模具表面进行及时的烘干。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具的结构示意图。

图中：1模具本体、2清洁箱体、3卡槽、4废液回收箱、5出液管、6热风机、7导管、8喷水管、9清洁箱盖、10储液箱、11隔板、12支撑板、13增压泵、14连接管、15输液管、16出风口、17挡板、18通孔、19储水箱、20清洁剂储存箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具，包括模具本体1和清洁箱体2，清洁箱体2置于模具本体1的顶部，模具本体1的顶部设有一圈卡槽3，清洁箱体2通过卡槽3与模具本体1相连，模具本体1的侧壁活动连接有废液回收箱4，清洁箱体2与废液回收箱4所在侧壁相邻的侧壁设有出液管5，清洁箱体2沿出液管5所在的侧壁固定连接有热风机6，清洁箱体2靠近顶部的四个内壁固定连接有一圈导管7，导管7远离清洁箱体2内壁的一侧连接有喷水管8，清洁箱体2的顶部连接有清洁箱盖9，清洁箱盖9的顶部设有储液箱10，储液箱10的中部设有隔板11，隔板11将储液箱10分为两部分，储液箱10对称的两个侧壁均固定连接有支撑板12，支撑板12上设有增压泵13，增加泵13靠近储液箱10侧壁的一端连接有连接管14，连接管14穿过储液箱10的侧壁并伸入到储液箱10的内部，增压泵13远离储液箱10的一端连接有输液管15，输液管15远离增压泵13的一端穿过清洁箱体2的侧壁并与内壁设有的导管7相连。

热风机6靠近清洁箱体2侧壁的一侧设有出风口16，出风口16连接有挡板17，挡板17设有通孔18，通孔18有利于热风机6中的风均匀的吹到模具本体1的表面。隔板11将储液箱10分为储水箱19和清洁剂储存箱20。导管7连接的喷水管8倾斜向下设置。喷水管8的数量为50到100个，多个以及倾斜向下设置的喷水管8有利于储液箱10中的液体充分的喷洒到模具本体1的表面。清洁箱体2与模具本体1顶部卡槽3接触的部分设有密封圈，密封圈有利于保证清洁箱体2与模具本体1接触部分的密封性。

工作原理：对模具进行清洁时，将清洁箱体2卡接在模具本体1的顶部，清洁剂储存箱20中的清洁剂利用增压泵13的增压作用，通过输液管15以及导管7上设有的喷水管8，喷洒到模具表面，实现清洁剂与模具表面充分接触的目的，清洁处理结束后，储水箱19中的水利用增压泵13的增压作用通过输液管15以及导管7上设有的喷水管8，喷洒到模具表面，实现对模具表面污渍进行充分的冲刷，清洁处理产生的废液通过出液管5流入废液回收箱4，实现对清洁废液的有效存放，同时热风机6产生的热风经过挡板17上的通孔18对模具表面进行烘干，避免了残留的水对模具造成不利影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具，包括模具本体和清洁箱体，所述清洁箱体置于模具本体的顶部，模具本体的侧壁活动连接有废液回收箱，清洁箱体沿出液管所在的侧壁固定连接有热风机，清洁箱体靠近顶部的四个内壁固定连接有一圈导管，导管远离清洁箱体内壁的一侧连接有喷水管，清洁箱体的顶部连接有清洁箱盖，清洁箱盖的顶部设有储液箱，储液箱对称的两个侧壁均固定连接有支撑板，支撑板上设有增压泵，输液管远离增压泵的一端穿过清洁箱体的侧壁并与内壁设有的导管相连。本发明结构简单，方便对汽车生产专用模具进行清洁，并能够对汽车生产专用模具进行充分的清洁，同时能够在清洁后对模具表面进行及时的烘干。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：合肥杰源机电科技有限公司
技术研发日：2017.07.15
技术公布日：2017.09.01