本实用新型属于斗齿制造技术领域，特别是涉及一种带冷却结构的斗齿铸造模具。
背景技术：
斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。斗齿能通过沙铸造、锻压铸造、精密铸造成型，受传统工艺的影响，斗齿在成型冷却不均，易产生应力集中，降低了斗齿的合格率。且传统的模具结构复杂，加工难度大、成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种冷却均匀，能够提高斗齿合格率，且结构简单、加工成本低的带冷却结构的斗齿铸造模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
设计一种带冷却结构的斗齿铸造模具，包括垫板，在垫板上面中间固定有金属胎芯和胎芯连接板，金属胎芯两侧装有金属外胎模，在金属胎芯两侧和金属外胎模之间形成倒“人”字形斗齿模腔，在斗齿模腔“人”字形交叉处设有浇注口，所述金属胎芯和金属外胎模的两侧分别贯穿有多个冷却孔，且冷却孔的轴线与斗齿的宽度方向平行。
优选地，在上述带冷却结构的斗齿铸造模具中，在金属胎芯或金属外胎模上所设的冷却孔中，相邻两所述冷却孔的轴线组成的平面与斗齿的内表面或者外表面平行。
优选地，在上述带冷却结构的斗齿铸造模具中，所述金属外胎模上端通过转轴枢接在垫板上。
优选地，在上述带冷却结构的斗齿铸造模具中，所述金属外胎模下端装有开合柄。
优选地，在上述带冷却结构的斗齿铸造模具中，所述浇注口的高度稍高于金属胎芯和金属外胎模的高度。
本实用新型技术方案的有益效果是：
1、本实用新型带冷却结构的斗齿铸造模具结构简单，加工难度小，成本低，在生产时，能在斗齿的外表面和内表面同时冷却，且冷却均匀，避免了由于冷却不均而造成应力集中，大大提高了斗齿的质量和合格率。
2、而且，相邻两所述冷却孔的轴线组成的平面与斗齿的内表面或者外表面平行，有助于进一步却均匀，避免了由于冷却不均而造成应力集中，提高了斗齿的质量和合格率。
3、此外，本实用新型转轴的设置，是为了使得金属外胎模能够开合；而开合柄的设置，结构简单、合理，既可以人工操作，也以机械操作，消耗低、生产效率高、利于环保。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型带冷却结构的斗齿铸造模具的剖视结构示意图（为清楚表达，图中采用半剖视方式）；
图中序号：1、垫板，2、金属胎芯，3、胎芯连接板，4、金属外胎模，5、“人”字形斗齿模腔，6、浇注口，7、冷却孔，8、转轴，9、开合柄。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。
参见图1，图中，本实用新型带冷却结构的斗齿铸造模具，包括垫板1，在垫板上面中间固定有金属胎芯2和胎芯连接板3，金属胎芯两侧装有金属外胎模4，在金属胎芯两侧和金属外胎模之间形成倒“人”字形斗齿模腔5，在斗齿模腔“人”字形交叉处设有浇注口6，所述金属胎芯和金属外胎模的两侧分别贯穿有多个冷却孔7，且冷却孔的轴线与斗齿的宽度方向平行。
具体生产使用时，由于能在斗齿的外表面和内表面同时冷却，且冷却均匀，避免了由于冷却不均而造成应力集中，大大提高了斗齿的质量和合格率。而且，整体结构简单，加工难度小，成本低。
在本实用新型一具体实施例中，在上述带冷却结构的斗齿铸造模具中，在金属胎芯或金属外胎模上所设的冷却孔中，相邻两所述冷却孔的轴线组成的平面与斗齿的内表面或者外表面平行。有助于进一步却均匀，避免了由于冷却不均而造成应力集中，提高了斗齿的质量和合格率。
在本实用新型一具体实施例中，在上述带冷却结构的斗齿铸造模具中，所述金属外胎模上端通过转轴8枢接在垫板上，金属外胎模上端有轴孔插在转轴上，可以转动。所述金属外胎模下端装有开合柄9，可以人工操作，也可以机械操作。当铸钢斗齿可以脱模时，向分别左、右扳开两个开合柄，分别向左、右转动左、右两块金属外胎模，倒“人”字形斗齿即可自动滑脱金属胎芯，完成脱模。
在本实用新型一具体实施例中，在上述带冷却结构的斗齿铸造模具中，所述浇注口的高度稍高于金属胎芯和金属外胎模的高度，可以充分补缩，使得斗齿无缩孔、疏 松、砂眼等，强度和耐磨性提高15％～25％；综合成本下降20％～40％。
本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。