一种斗齿和齿座的装配机构的制作方法

本实用新型涉及挖掘机配件领域，特别涉及一种斗齿和齿座的装配机构。

背景技术：

传统设计的斗齿与齿座装配系统具有以下缺点：

1、安装和拆卸都需要用到铁锤，危险性很高，实际工作中经常发生安全事故。

2.传统设计的斗齿销因为长度一般较长，有两种常见的情形会经常发生：

a.齿销断裂，导致斗齿掉落，掉落的斗齿混在土石中倒入破碎机后会造成破碎机轴严重损坏。

b.齿销弯曲，导致磨损的斗齿无法拆卸，通常需要用气割把整个斗齿和齿根割掉，费用非常高昂，而且会浪费了大量时间。

3.传统设计的装配系统，安装和拆卸的时间都很长。本设计可以大大缩短安装和拆卸的时间，在实际工作中因为挖掘机都是按小时计费，所以这些节约的时间具有非常重要的经济价值。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要解决斗齿销容易断裂、更换时间长和更换不安全的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的一种斗齿和齿座的装配机构，包括斗齿、齿座和锁紧机构；所述齿座的底部和斗齿的顶部分别设置有连接头和连接槽，所述连接头和连接槽配合连接；

所述连接头和斗齿的侧向面分别设置有一个孔槽和一个与连接槽连通的通孔，所述孔槽和通孔相互连通；

所述锁紧机构包括防松螺母和螺钉，所述防松螺母的直径大于通孔；

上述的斗齿和齿座的装配机构中，所述防松螺母内置在孔槽内并与孔槽固定，所述螺钉的一端穿过通孔后与防松螺母连接，另一端收纳在通孔内。

上述的斗齿和齿座的装配机构中，所述孔槽和通孔均位于斗齿的左侧或者右侧。

上述的斗齿和齿座的装配机构中，还包括设置在通孔内的套垫，所述套垫套接在螺钉上。

上述的斗齿和齿座的装配机构中，所述套垫包含有同轴相连的套环和垫片，所述套环位于通孔和螺钉之间，所述垫片位于螺钉(8)和防松螺母之间。

上述的斗齿和齿座的装配机构中，所述套垫的材质为橡胶或者塑料。

上述的斗齿和齿座的装配机构中，所述孔槽包含有一个转动限制孔和一个圆孔，所述防松螺母的一端与转动限制孔卡接，所述防松螺母的凸轮端位于圆孔内，该凸轮端的直径大于通孔。

上述的斗齿和齿座的装配机构中，所述转动限制孔的形状为多边形，防松螺母为形状多边形结构。

上述的斗齿和齿座的装配机构中，所述圆孔的外圆面与凸轮端的外圆面分别设置有内凸的卡块和内凹的卡槽，所述卡块和卡槽相互卡接以限制防松螺母旋转。

上述的斗齿和齿座的装配机构中，所述转动限制孔和防松螺母的形状均为圆形，其中圆形的转动限制孔的外圆面设置有外凹的卡槽13，所述圆形的防松螺母的外圆面设置有外凸的卡块，所述卡块与卡槽卡接以限制防松螺母旋转。

(三)有益效果

本实用新型的斗齿和齿座的装配机构，在装卸的时候直接可以通过内六角扳手可以实现，无需通过铁锤敲打，操作非常方便，结构简单、而且更换方便，另外也大大缩短了拆装的时间。相比传统的斗齿销，大大缩短了其长度，更加省料，失效几率低，而且使用非常安全。

附图说明

图1为本实用新型的斗齿和齿座的装配机构的爆炸图；

图2为本实用新型的斗齿和齿座的装配机构的正视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图1中B的放大图；

图5为图3中C-C的剖视图；

图6位图3中D-D的剖视图；

图中1为斗齿、2为齿座、3为锁紧机构、4为连接头、5为连接槽、6为防松螺母、7为套垫、8为螺钉、9为孔槽、10为通孔、11为转动限制孔、12为圆孔、13为卡槽、14为卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图4所示，本实用新型的一种斗齿和齿座的装配机构，包括斗齿1、齿座2和锁紧机构3；所述齿座2的底部和斗齿1的顶部分别设置有连接头4和连接槽5，所述连接头4和连接槽5配合连接。

如图1所示，所述连接头4的右侧面和斗齿1的右侧面分别设置有一个孔槽9和一个与连接槽5连通的通孔10，所述孔槽9和通孔10相互连通；

所述锁紧机构3包括防松螺母6(可以采用标配件规格的防松螺母)和螺钉8(标配件)，所述孔槽9包含有一个转动限制孔11和一个圆孔12，所述防松螺母6的一端与转动限制孔卡接从而可以防止防松螺母6旋转，所述防松螺母6的凸轮端位于圆孔内，由于凸轮端的直径大于通孔10，因此，防松螺母6无法通过通孔10掉落，所述螺钉8的一端穿过通孔10后与防松螺母6连接，另一端收纳在通孔10内，从而通过防松螺母6可以将斗齿1和齿座2连接固定。

如图2-图4所示，锁紧机构3还包括设置在通孔10内且材质为橡胶或塑料的套垫7，所述套垫7套接在螺钉8上。具体的说，所述套垫7包含有同轴相连的套环和垫片，所述套环位于通孔10和螺钉8之间，所述垫片位于螺钉8和防松螺母6之间，从而去除螺钉8与通孔10之间的缝隙，使斗齿与齿座2连接更加紧密。

如图6所示，为了防止防松螺母6旋转，本申请另外还设置了其他的结构，所述转动限制孔和防松螺母6的形状均为圆形，其中圆形的转动限制孔11的外圆面设置有外凹的卡槽13，所述圆形的防松螺母6的外圆面设置有外凸的卡块14，所述卡块14与卡槽13卡接以限制防松螺母6旋转。

如图5所示，为了防止防松螺母6旋转，本申请另外还设置了其他的结构，所述圆孔12的外圆面与凸轮端的外圆面分别设置有内凸的卡块14和内凹的卡槽13，所述卡块14和卡槽13相互卡接以限制防松螺母6旋转。

装配时，先将防松螺母6内置在孔槽9内，然后将连接头4和连接槽5配合连接以使孔槽9与通孔10对齐，接着螺钉穿过套垫7和通孔10后与防松螺母6螺纹连接即可；

拆卸时，先拧松螺钉8，将螺钉8和和套垫7取出，然后连接头4从连接槽5内分离即可完成拆卸，若螺钉、套垫7或者防松螺母6有损坏情况，只要更换新的配件即可。

上述无需通过铁锤敲打，操作非常方便，结构简单、而且更换方便，更换成本低。另外也大大缩短了拆装的时间。相比传统的斗齿销，大大缩短了其长度，更加省料，而且使用非常安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。