一种多通道浇注模具的制作方法

本实用新型属于模具设计领域，特别涉及一种多通道浇注模具。

背景技术：

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，绝大多数零部件都是依靠模具成型，模具质量的高低直接决定产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。

现有模具一般包括动模和定模(凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成型。热态坯料在低温型腔内易冷却，热态坯料到达型腔的时间有差异、流速不同及坯料分布不均匀等都会导致铸件的热结部位产生缩孔、间隙、裂纹或局部疏松。这种瑕疵铸件不仅会增加铸件产品的废品率，也会缩减模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多通道浇注模具，以解决现有技术中浇注不均匀、铸件存在空隙等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种多通道浇注模具，包括固定座1和支撑座2，所述固定座1一端连接搅拌器9，固定座1另一端安装定模3，定模3内开有第一凹槽4，第一凹槽4连通浇注通道7，浇注通道7一端连接搅拌器9，浇注通道7另一端依次贯穿固定座1和定模3，支撑座2连接动模5，动模5内开有第二凹槽6，第一凹槽4和第二凹槽6位置对应，第一凹槽4和第二凹槽6面面相对 连接形成浇注空腔。

进一步的，所述第一凹槽4和第二凹槽6分别设有一组或多组，第一凹槽4和第二凹槽6数目相同，第一凹槽4和第二凹槽6内均涂有脱模剂。

进一步的，所述第一凹槽4和第二凹槽6分别设有互相匹配的齿形槽边。

进一步的，所述第一凹槽4内设置若干个浇注口8，浇注口8连通浇注通道7。

进一步的，所述搅拌器9上设有进料口12和若干个出料口13，所述出料口13与浇注通道7相通。

进一步的，所述搅拌器9内设有搅拌杆10，所述搅拌杆10上设置若干个搅拌叶片11。

进一步的，所述搅拌器9与电机14相接。

进一步的，所述浇注通道7设有若干个，若干个浇注通道7以出料口13为基点呈发散式依次穿入固定座1和定模3。

进一步的，所述浇注通道7、浇注口8和出料口13分别设置一组或多组且三者数目相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种多通道浇注模具使热态坯料能够快速、均匀的进入到模具空腔内，有利于减少铸件空隙，降低产品废品率，延长模具的使用寿命，并可同时成型多种铸件，提高产品生产率，结构简单，操作便捷，具有很好的工业应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一凹槽的结构示意图；

其中，1-固定座；2-支撑座；3-定模；4-第一凹槽；5-动模；6-第二凹槽；7-浇注通道；8-浇注口；9-搅拌器；10-搅拌杆；11-搅拌叶片；12-进料口；13-出料口；14-电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-2所示，一种多通道浇注模具，包括固定座1、支撑座2、定模3、第一凹槽4、动模5、第二凹槽6、浇注通道7、浇注口8、搅拌器9、搅拌杆10、搅拌叶片11、进料口12、出料口13和电机14。固定座1一端连接搅拌器9，固定座1另一端安装定模3，定模3内开有第一凹槽4，第一凹槽4连通浇注通道7，浇注通道7一端连接搅拌器9，浇注通道7另一端依次贯穿固定座1和定模3，支撑座2连接动模5，动模5内开有第二凹槽6，第一凹槽4和第二凹槽6位置对应，第一凹槽4和第二凹槽6面面相对连接形成浇注空腔。

坯料从进料口12进入搅拌器9，搅拌器9连接电机14以驱动搅拌杆10和设置在搅拌杆10上的搅拌叶片11旋转，进而完成对坯料的快速搅拌，使坯料混合均匀，随后坯料从出料口13流入浇注通道7，在实际应用过程中，可根据坯料的混合程度自行选择搅拌速度。

定模3内开有若干个第一凹槽4，动模5内开有若干个第二凹槽6，第 一凹槽4和第二凹槽6的总个数相同且位置一一对应，一个第一凹槽4面面相对连接一个第二凹槽6并形成一个浇注空腔；第一凹槽4和第二凹槽6分别设有互相匹配的齿形槽边，第一凹槽4和第二凹槽6通过咬合或啮合连接，这种连接方式一方面具有良好的密封效果，另一方面有利于第一凹槽4和第二凹槽6的分离和连接；第一凹槽4内设有与浇注通道7相通的若干个浇注口8，浇注口8均匀分布在第一凹槽4上，搅拌器9上设有进料口12和出料口13，固定座1和定模3上分别设有用于插入浇注通道7的通道口，浇注通道7、浇注口8和出料口13分别设为若干个且三者数目相同，一个出料口13对应连接一个浇注通道7，一个浇注通道7对应连接一个浇注口8，浇注通道7一端通过出料口13插入搅拌器9内，浇注通道7另一端通过通道口依次穿入固定座1、定模3和第一凹槽4。此外，热态坯料在模具内加热成型后因体积膨胀导致脱模困难，为便于脱模，第一凹槽4和第二凹槽6内分别涂有脱模剂，保证脱模时产品的完整性。

本实用新型设有若干个浇注通道7，若干个浇注通道7以出料口13为基点呈发散式依次穿入固定座1和定模3，类似于伞架结构，这种设计有利于均匀分散热态坯料并且利用坯料的自重作用加速坯料流入浇注空腔，混合均匀的坯料经过若干个浇注通道7后通过若干个浇注口8流入第一凹槽4，由于浇注口8分散排布在第一凹槽4内，使得坯料能够从不同方向进入第一凹槽4内部，解决了坯料流速不同或混合不均等问题，避免铸件出现缩孔或间隙。

本实用新型不限定浇注通道7、浇注口8和出料口13的个数和位置， 也不限定第一凹槽4和第二凹槽6的个数和位置，可根据实际铸模需求自由选择第一凹槽4、第二凹槽6、浇注通道7、浇注口8和出料口13的个数和位置，能同时成型一种或多种产品，提高产品生产率。

本实用新型不限定固定座1与定模3之间、支撑座2与动模5之间的连接方式，也不限定浇注通道7与搅拌器9之间、浇注通道7与固定座1及定模3之间的连接方式，可在实际应用过程中根据具体需要选择焊接、铆接或螺钉连接，设计灵活、简单。

本实用新型的工作原理为：多通道浇注模具处于闭模状态时，第一凹槽4和第二凹槽6之间相互压紧形成浇注空腔，坯料先从进料口12进入搅拌器9，电机14驱动搅拌杆10和搅拌叶片11旋转进行充分搅拌，使得坯料混合均匀，坯料从出料口13流入若干个不同方向的浇注通道7并通过不同位置的浇注口8快速、均匀的进入浇注空腔内，避免了铸件的热结部位应力不均所产生的缩孔、裂纹和局部疏松等现象，待充足的浇注时间和温度后，铸模过程结束，定模3和动模5分离，多通道浇注模具处于开模状态，取出所需成型产品即可，步骤简单且实用性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。