专利名称：压铸机油温冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸机领域，特别涉及一种压铸机油温冷却装置。
背景技术：
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。压铸机主要包括合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统、零部件及机座等，其中液压系统是为压铸机的运行提供足够的动力和能量。但是现有的液压系统没有冷却部分，易损坏液压配件，损坏机床配件和缩短机床使用寿命。连续工作2小时以上必须停机休息，因油温过高不能正常工作。从而降低批量生产效率，生产周期延长。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型提供一种压铸机油温冷却装置，以解决现有技术中的诸多问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下压铸机油温冷却装置，其特征在于，包括与压铸机液压系统相连接的冷却器，所述冷却器的进油口和出油口通过油管道与液压系统的油路连接。进一步，在本实用新型中，所述冷却器为列管式结构，包括水管和固定在水管上的上、下盖板，水管的两端穿接在上、下盖板上并焊接固定。当液压系统的液压操作机油通过进油口进入冷却器内后，在冷却器内完成冷却，然后从出油口排出，并被再次供应到液压系统中。本实用新型的有益效果在于a、在原有的液压系统上增加了冷却回油装置(冷却器)，确保正常工作液压油温。b、保证了压铸机的连续工作质量和连续工作的使用寿命。C、解决了批量生产效率低的难题，大大缩短了生产周期，减轻劳动强度。本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
图I为本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。如图I所示，压铸机油温冷却装置，包括与压铸机液压系统100相连接的冷却器200。冷却器为列管式结构,包括水管和固定在水管上的上、下盖板,水管的两端穿接在上、下盖板上并焊接固定。冷却器的进油口和出油口通过油管道与液压系统的油路连接。当液压系统的液压操作机油通过进油口进入冷却器内后，在冷却器内完成冷却，然后从出油口排出，并被再次供应到液压系统中。本实用新型的有益效果在于a、在原有的液压系统上增加了冷却 回油装置(冷却器)，确保正常工作液压油温。b、保证了压铸机的连续工作质量和连续工作的使用寿命。C、解决了批量生产效率低的难题，大大缩短了生产周期，减轻劳动强度。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.压铸机油温冷却装置，其特征在于，包括与压铸机液压系统相连接的冷却器，所述冷却器的进油口和出油口通过油管道与液压系统的油路连接。
2.根据权利要求I所述的压铸机油温冷却装置，其特征在于，所述冷却器为列管式结构，包括水管和固定在水管上的上、下盖板，水管的两端穿接在上、下盖板上并焊接固定。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸机油温冷却装置，包括与压铸机液压系统相连接的冷却器，所述冷却器的进油口和出油口通过油管道与液压系统的油路连接。当液压系统的液压操作机油通过进油口进入冷却器内后，在冷却器内完成冷却，然后从出油口排出，并被再次供应到液压系统中。本实用新型的有益效果在于a、在原有的液压系统上增加了冷却回油装置(冷却器)，确保正常工作液压油温。b、保证了压铸机的连续工作质量和连续工作的使用寿命。c、解决了批量生产效率低的难题，大大缩短了生产周期，减轻劳动强度。
文档编号B22D17/20GK202571236SQ20122014650
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者刘为忠 申请人:上海力超电机有限公司