铝合金铸造模具用自动喷模的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金铸造模具用自动喷模机，包括涂料喷枪、定位支撑平台、旋转机构、设于定位支撑平台一侧的立柱、设于立柱上部且朝向定位支撑平台延伸形成的横杆和滑动支架，滑动支架通过滑轨横向滑动设于横杆上，滑动支架上设有能够相对滑动支架转动设定角度的转动支架，转动支架具有U型槽口，槽口内设有能够相对转动支架往复摆动的摆动支架，涂料喷枪可拆卸固设于摆动支架上，摆动支架上设有能够控制涂料喷枪开启和关闭的控制机构。本实用新型能够实现自动喷涂作业，有效改善喷模均匀性，增强喷模附着力，延长喷模剂使用周期，有效节省人力，提高铸造效率，提升喷涂品质，且能够避免人工作业接触喷涂粉尘，降低职业危害。
【专利说明】铝合金铸造模具用自动喷模机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车行业铝合金轮毂铸造模具的加工设备，具体是涉及一种铝合金铸造模具用自动喷模机。
【背景技术】
[0002]目前，摩托车、汽车行业铝合金轮毂得到了广泛的应用，在轮毂的制造过程中，汽车轮毂压铸模具是成型轮毂的关键工艺装备，其结构的设计与优化是轮毂生产企业的工艺关键。轮毂压铸模具属于典型的金属型型腔模具，模具包括成型系统(又称铸型)、铸型排气系统、浇注系统、冷却系统和顶出系统五大组成部分。铸型采用水平分型，分上模、侧模和下模三部分。侧模为四块均等结构，可与机器的水平液压抽芯机构连接，同时定位在上模的T型槽中。上、下模采用热作模具钢。生产轮毂过程中，需要控制铸型的温度在350度到450度，且需要在预热后的铸型上喷一层涂料，以使铝合金和铸型之间有效脱离、保温，防粘模，减少模具导热性，降底金属对模具的冲刷作用，改善模具的工作条件，减少铸件和模具成型部分的磨檫等，但是，现有技术中对铸型喷涂料都是通过人工手持涂料喷枪对置于定位装置上的下模等铸型进行喷涂料，人工喷模，由于人员差异，经验差异，喷模经常出现异常，导致喷模不均，过厚或过薄，产生外观不良，且弯腰作业劳动强度大，单次涂层厚，附着力差；因此，人工喷模品质得不到保障和铸造效率较低，且喷涂对作业者有粉尘职业危害。此外，因没有机械替代，所以，喷模者要求有丰富经验，较长工龄，人力成本相对较高，且目前，社会人员流动大，更加影响生产加工作业的稳定性。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种铝合金铸造模具自动喷模机，能够实现自动喷涂作业，有效改善喷模均匀性，增强喷模附着力，延长喷模剂使用周期，有效节省人力，提高铸造效率，提升喷涂品质，且能够避免人工作业接触喷涂粉尘，降低职业危害。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种铝合金铸造模具用自动喷模机，包括一连接涂料桶的涂料喷枪，还包括一用于定位支撑待喷涂模具的定位支撑平台、一驱动所述定位支撑平台旋转的旋转机构、一设于所述定位支撑平台一侧的立柱、一设于所述立柱上部且朝向所述定位支撑平台延伸形成的横杆和一滑动支架，所述滑动支架通过滑轨横向滑动设于所述横杆上，所述滑动支架上设有一能够相对所述滑动支架转动设定角度的转动支架，所述转动支架具有一 U型槽口，所述槽口内设有一能够相对所述转动支架往复摆动的摆动支架，所述涂料喷枪可拆卸固设于所述摆动支架上，所述摆动支架上设有能够控制所述涂料喷枪开启和关闭的控制机构。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述滑动支架包括一竖向设置的第一连接板，所述第一连接板的中部可拆卸固设于所述滑轨的滑座上，且所述第一连接板固接于所述滑轨下方的一第一汽缸的动力输出轴上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接板上长度方向间隔等距排布有多个第一定位孔，其中的两个所述第一定位孔通过螺栓固定于所述滑轨的滑座上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述滑动支架还包括一端固连于所述第一连接板中部的横向延伸形成的第二连接板和一端固连于所述第一连接板下端的第三连接板；所述转动支架包括一安装板，所述安装板上形成所述槽口，所述安装板一侧通过转轴与所述第三连接板的另一端转动连接，所述安装板的上侧与一固设于所述第二连接板的另一端的第二汽缸的动力输出轴通过转轴转动连接。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述安装板一侧通过转轴与所述第三连接板的另一端转动连接的结构是:所述转动支架还包括固连于所述安装板一侧的延伸板和一第三连接杆，所述第三连接杆一端与所述第三连接板通过转轴转动连接；所述延伸板上设有让位弧形槽和第二定位孔，所述第二定位孔通过转轴与所述第三连接杆的中部转动连接，且所述第三连接杆的另一端通过螺栓定位于所述让位弧形槽内。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述摆动支架呈U型，所述摆动支架的两侧通过转轴转动连接于所述安装板的槽口内，所述摆动支架的上侧固接于一第三汽缸的动力输出轴上。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，另设有一第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第三汽缸固定连接，所述第一连接杆的另一端固接于所述安装板的上侧，且所述第二汽缸和所述第三汽缸位于所述安装板的两侧。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述控制机构包括一第四汽缸和一第二连接杆，所述第四汽缸固设于所述摆动支架上，且所述第二连接杆的一端所述第四汽缸的动力输出轴固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述涂料喷枪的阀装置的扳机固定连接。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述立柱上固设有一支撑架，所述涂料桶定位于所述支撑架内，且所述涂料桶上设有搅拌器。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，设有PLC控制器，所述PLC控制器控制所述旋转机构和所述搅拌器的电机动作，且所述PLC控制器通过电磁阀控制所述第一汽缸、所述第二汽缸、所述第三汽缸和所述第四汽缸动作。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种铝合金铸造模具用自动喷模机，通过旋转机构驱动定位支撑平台带动待喷涂模具匀速转动，配合滑动支架相对横杆的横向滑动、转动支架相对滑动支架的转动以及摆动支架相对滑动支架的摆动设计，能够实现模仿人工喷涂的距离、角度、流量、手法，进行自动喷涂作业，并具有如下优点，1、作业时间、流量固定，每套模具的膜厚基本相同(1um以内)；2、涂料喷枪与模具距离固定，多次涂层覆盖，可增强涂膜附着力；3、喷涂时间短，模具温度降幅小，可改善涂膜附着力；4、无须有经验的工作人员，新人即可作业；5、自动化作业，节省人力，铸造效率高，且能够避免人工作业接触喷涂粉尘，降低职业危害。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一视角结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本实用新型另一视角结构示意图；
[0019]图4为本实用新型又一视角结构示意图；
[0020]图5为图1中B处放大结构示意图。
[0021]结合附图，作以下说明:
[0022]I——涂料喷枪2——定位支撑平台
[0023]3——旋转机构4——立柱
[0024]5-横杆6-滑动支架
[0025]61——第一连接板62——第一定位孔
[0026]63——第二连接板64——第三连接板
[0027]7——滑轨8——转动支架
[0028]81——槽口82——安装板
[0029]83——延伸板84——让位弧形槽
[0030]85——第二定位孔86——第一连接杆
[0031]87—第三连接杆9—摆动支架
[0032]10——待喷涂模具11——第一汽缸
[0033]12——第二汽缸13——第三汽缸
[0034]14—第四汽缸15—第二连接杆
[0035]16——支撑架17——搅拌器
[0036]18——涂料桶19——扳机
【具体实施方式】
[0037]如图1、图2、图3、图4和图5所不,一种招合金铸造模具用自动喷模机，包括一连接涂料桶18的涂料喷枪I，还包括一用于定位支撑待喷涂模具10的定位支撑平台2、一驱动所述定位支撑平台旋转的旋转机构3、一设于所述定位支撑平台一侧的立柱4、一设于所述立柱上部且朝向所述定位支撑平台延伸形成的横杆5和一滑动支架6，所述滑动支架通过滑轨7横向滑动设于所述横杆上，所述滑动支架上设有一能够相对所述滑动支架转动设定角度的转动支架8，所述转动支架具有一 U型槽口 81，所述槽口内设有一能够相对所述转动支架往复摆动的摆动支架9，所述涂料喷枪可拆卸固设于所述摆动支架上，所述摆动支架上设有能够控制所述涂料喷枪开启和关闭的控制机构。这样，通过旋转机构驱动定位支撑平台带动待喷涂模具匀速转动，配合滑动支架相对横杆的横向滑动、转动支架相对滑动支架的转动以及摆动支架相对滑动支架的摆动设计，能够实现模仿人工喷涂的距离、角度、流量、手法，进行自动喷涂作业，并具有如下优点，1、作业时间、流量固定，每套模具的膜厚基本相同(1um以内)；2、涂料喷枪与模具距离固定，多次涂层覆盖，可增强涂膜附着力；3、喷涂时间短，模具温度降幅小，可改善涂膜附着力；4、无须有经验的工作人员，新人即可作业；
5、自动化作业，节省人力，铸造效率高，且能够避免人工作业接触喷涂粉尘，降低职业危害。
[0038]优选的，所述滑动支架包括一竖向设置的第一连接板61，所述第一连接板的中部可拆卸固设于所述滑轨的滑座上，且所述第一连接板固接于所述滑轨下方的一第一汽缸11的动力输出轴上。这样，通过竖向设置的第一连接板与滑轨的滑座连接，并通过第一汽缸驱动该第一连接板能够实现滑动支架的横向移动，在需要喷涂作业时，第一汽缸驱动该第一连接板横向移动至定位支撑平台斜上方设定位置，使间接设于滑动支架上的涂料喷枪伸至合适的喷涂角度，便于进行喷涂作业。不需要喷涂作业时，第一汽缸驱动第一连接板回位，方便对喷涂作业后的模具进行吊装移位，进行下一个作业程序。
[0039]优选的，所述第一连接板上长度方向间隔等距排布有多个第一定位孔62，其中的两个所述第一定位孔通过螺栓固定于所述滑轨的滑座上。这样，通过选取不同高度的第一定位孔与滑轨的滑座进行螺栓连接，可以实现滑动支架的水平高度的调节，从而可以根据实际喷涂的需要，调整滑动支架及固定在其上的转动支架、摆动支架的高度，最终达到调整涂料喷枪的高度的目的。
[0040]优选的，所述滑动支架还包括一端固连于所述第一连接板中部的横向延伸形成的第二连接板63和一端固连于所述第一连接板下端的第三连接板64 ;所述转动支架包括一安装板82，所述安装板上形成所述槽口，所述安装板一侧通过转轴与所述第三连接板的另一端转动连接，所述安装板的上侧与一固设于所述第二连接板的另一端的第二汽缸12的动力输出轴通过转轴转动连接。这样，通过第二汽缸驱动安装板转动设定角度，即可实现转动支架相对滑动支架转动设定角度的功能。设置上述功能的原因是:模具的表面为曲面，仅仅通过摆动支架对模具一个方向进行摆动喷涂无法达到喷涂均匀细腻的要求。通过第二汽缸驱动安装板转动设定角度，即可实现根据喷徐需要整设喷涂朝向的目的。在需要喷涂作业时，摆动喷涂一侧后，调整朝向再进行摆动喷涂能够达到更好的喷涂质量。
[0041]优选的，所述安装板一侧通过转轴与所述第三连接板的另一端转动连接的结构是:所述转动支架还包括固连于所述安装板一侧的延伸板83和一第三连接杆87，所述第三连接杆一端与所述第三连接板通过转轴转动连接；所述延伸板上设有让位弧形槽84和第二定位孔85，所述第二定位孔通过转轴与所述第三连接杆的中部转动连接，且所述第三连接杆的另一端通过螺栓定位于所述让位弧形槽内。这样，通过第二汽缸驱动安装板，安装板带动延伸板并带动第三连接杆相对第三连接板转动，且延伸板相对第三连接杆在让位弧形槽内转动，能够实现转动支架相对滑动支架转动设定角度的功能。
[0042]优选的，所述摆动支架呈U型，所述摆动支架的两侧通过转轴转动连接于所述安装板的槽口内，所述摆动支架的上侧固接于一第三汽缸13的动力输出轴上。这样，通过第三汽缸的动力输出轴的伸缩能够驱动摆动支架相对转动支架往复摆动。
[0043]优选的，另设有一第一连接杆86，所述第一连接杆的一端与所述第三汽缸固定连接，所述第一连接杆的另一端固接于所述安装板的上侧，且所述第二汽缸和所述第三汽缸位于所述安装板的两侧。这样，通过第一连接板将第三汽缸与滑动支架连接起来，实现第三汽缸的定位。
[0044]优选的，所述控制机构包括一第四汽缸14和一第二连接杆15，所述第四汽缸固设于所述摆动支架上，且所述第二连接杆的一端所述第四汽缸的动力输出轴固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述涂料喷枪的阀装置的扳机19固定连接。这样，通过第四汽缸驱动弟~■连接杆能够控制板机动作，通关达到控制涂料嗔枪开启和关闭的功能。
[0045]优选的，所述立柱上固设有一支撑架16，所述涂料桶定位于所述支撑架内，且所述涂料桶上设有搅拌器17。
[0046]优选的，设有PLC控制器，所述PLC控制器控制所述旋转机构和所述搅拌器的电机动作，且所述PLC控制器通过电磁阀控制所述第一汽缸、所述第二汽缸、所述第三汽缸和所述第四汽缸动作。
[0047]本实用新型铝合金铸造模具用自动喷模机的工作原理如下:
[0048]首先，将预热后的待喷涂模具(下模)吊装至定位支撑平台上，然后一键启动PLC控制器，PLC控制器控制旋转机构匀速旋转，并带动定位于其上的待喷涂模具匀速旋转，同时，PLC控制器通过电磁阀控制第一汽缸动作,第一汽缸驱动滑动支架的第一连接板朝向待喷涂模具上方伸出到设定位置(斜上方)，此时固设于摆动支架上的涂料喷枪喷涂方向朝向模具的一侧；然后，PLC控制器控制第三汽缸和第四汽缸同时动作，第四汽缸通过第二连接杆拉动涂料喷枪的阀装置的扳机，开启涂料喷枪，开始进行喷涂作业，与此同时，第三汽缸驱动摆动支架相对滑动支架的安装板往复摆动，即可达到摆动喷涂的效果。在喷涂作业需要调整朝向进行摆动喷涂另一侧时，PLC控制器通过电磁阀控制第二汽缸动作，第二汽缸驱动安装板，安装板带动延伸板并带动第三连接杆相对第三连接板转动，且延伸板相对第三连接杆在让位弧形槽内转动，实现转动支架相对滑动支架转动设定角度的功能。喷涂作业完成后，PLC控制器通过电磁阀控制第二汽缸、第三汽缸和第四汽缸停止动作，PLC控制器控制第一汽缸驱动第一连接板回到初始位置，方便对完成喷涂作业后的模具进行吊装移位，进行下一个作业程序。
[0049]综上，本实用新型自动喷模机，通过旋转机构驱动定位支撑平台带动待喷涂模具匀速转动，配合滑动支架相对横杆的横向滑动、转动支架相对滑动支架的转动以及摆动支架相对滑动支架的摆动设计，四个汽缸配合运动，将涂料桶内涂料均匀喷附到模具表面，实现模仿人工喷涂的距离、角度、流量、手法，进行自动喷涂作业，本实用新型具有如下优点，
1、作业时间、流量固定，每套模具的膜厚基本相同(1um以内)；2、涂料喷枪与模具距离固定，多次涂层覆盖，可增强涂膜附着力；3、喷涂时间短，模具温度降幅小，可改善涂膜附着力；4、无须有经验的工作人员，新人即可作业；5、自动化作业，节省人力，铸造效率高，且能够避免人工作业接触喷涂粉尘，降低职业危害。通过本实用新型自动喷膜机对铝合金轮毂铸造模具的下模进行喷涂作业时，3分钟即可完成一套下模喷涂作业，表面喷涂均匀细腻，大大提闻了喷1?作业效率，提升了喷涂品质。
[0050]以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝合金铸造模具用自动喷模机，包括一连接涂料桶(18)的涂料喷枪(1)，其特征在于:还包括一用于定位支撑待喷涂模具(10)的定位支撑平台(2)、一驱动所述定位支撑平台旋转的旋转机构(3)、一设于所述定位支撑平台一侧的立柱(4)、一设于所述立柱上部且朝向所述定位支撑平台延伸形成的横杆(5)和一滑动支架￠)，所述滑动支架通过滑轨(X)横向滑动设于所述横杆上，所述滑动支架上设有一能够相对所述滑动支架转动设定角度的转动支架(8)，所述转动支架具有一U型槽口(81)，所述槽口内设有一能够相对所述转动支架往复摆动的摆动支架(9)，所述涂料喷枪可拆卸固设于所述摆动支架上，所述摆动支架上设有能够控制所述涂料喷枪开启和关闭的控制机构。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸造模具用自动喷模机，其特征在于:所述滑动支架包括一竖向设置的第一连接板(61)，所述第一连接板的中部可拆卸固设于所述滑轨的滑座上，且所述第一连接板固接于所述滑轨下方的一第一汽缸(11)的动力输出轴上。
3.根据权利要求2所述的铝合金铸造模具用自动喷模机，其特征在于:所述第一连接板上长度方向间隔等距排布有多个第一定位孔(62)，其中的两个所述第一定位孔通过螺栓固定于所述滑轨的滑座上。
4.根据权利要求2所述的铝合金铸造模具用自动喷模机，其特征在于:所述滑动支架还包括一端固连于所述第一连接板中部的横向延伸形成的第二连接板(63)和一端固连于所述第一连接板下端的第三连接板￠4);所述转动支架包括一安装板(82)，所述安装板上形成所述槽口，所述安装板一侧通过转轴与所述第三连接板的另一端转动连接，所述安装板的上侧与一固设于所述第二连接板的另一端的第二汽缸(12)的动力输出轴通过转轴转动连接。
5.根据权利要求4所述的铝合金铸造模具用自动喷模机，其特征在于:所述安装板一侧通过转轴与所述第三连接板的另一端转动连接的结构是:所述转动支架还包括固连于所述安装板一侧的延伸板(83)和一第三连接杆(87)，所述第三连接杆一端与所述第三连接板通过转轴转动连接；所述延伸板上设有让位弧形槽(84)和第二定位孔(85)，所述第二定位孔通过转轴与所述第三连接杆的中部转动连接，且所述第三连接杆的另一端通过螺栓定位于所述让位弧形槽内。
6.根据权利要求4所述的铝合金铸造模具用自动喷模机，其特征在于:所述摆动支架呈U型，所述摆动支架的两侧通过转轴转动连接于所述安装板的槽口内，所述摆动支架的上侧固接于一第三汽缸(13)的动力输出轴上。
7.根据权利要求6所述的铝合金铸造模具用自动喷模机，其特征在于:另设有一第一连接杆(86)，所述第一连接杆的一端与所述第三汽缸固定连接，所述第一连接杆的另一端固接于所述安装板的上侧，且所述第二汽缸和所述第三汽缸位于所述安装板的两侧。
8.根据权利要求7所述的铝合金铸造模具用自动喷模机，其特征在于:所述控制机构包括一第四汽缸(14)和一第二连接杆(15)，所述第四汽缸固设于所述摆动支架上，且所述第二连接杆的一端所述第四汽缸的动力输出轴固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述涂料喷枪的阀装置的扳机(19)固定连接。
9.根据权利要求8所述的铝合金铸造模具用自动喷模机，其特征在于:所述立柱上固设有一支撑架(16)，所述涂料桶定位于所述支撑架内，且所述涂料桶上设有搅拌器(17)。
10.根据权利要求9所述的铝合金铸造模具用自动喷模机，其特征在于:设有PLC控制器，所述PLC控制器控制所述旋转机构和所述搅拌器的电机动作，且所述PLC控制器通过电磁阀控制所述第一汽缸、所述第二汽缸、所述第三汽缸和所述第四汽缸动作。
【文档编号】B05B13/02GK203955416SQ201420387646
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】王青, 宗绪惠, 魏授桐 申请人:昆山六丰机械工业有限公司