喷涂的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷涂机，包括上端开口的储料贮气罐，储料贮气罐的开口处安装有顶盖，顶盖上安装有底端伸入储料贮气罐内的搅拌装置，顶盖上设有进气口、排气口和安全阀，进气口连接有安全减压装置，所述顶盖上安装有底端伸入所述储料贮气罐内的喷涂雾化装置，所述储料贮气罐的侧壁上连接有供料装置；搅拌装置将储料贮气罐内的涂料搅拌均匀，通过外部设备和顶盖上的进气口对储料贮气罐内的涂料进行加压，安全减压装置能够保证储料贮气罐内的压力在安全范围之内；涂料通过喷涂雾化装置释放液压将涂料瞬间雾化后释放到被喷涂在物体表面或者物体的型腔表面，形成喷涂层；喷涂质量好，涂层平滑细腻，厚度均匀，涂层表面无刷痕。
【专利说明】P员涂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种对物体表面或型腔进行喷涂的喷涂机。
【背景技术】
[0002]传统手工粉刷质量差、效率低，涂层粗糙，厚度不均匀，涂层附着力差，有刷痕，拐角、缝隙和凹凸不平等部位比较难刷，无法满足现代化大型生产的要求，人工刷辊的厚度极不均匀，一般在30?250微米，涂料利用率低，无法弥补铸件的气孔等铸造缺陷，生产周期长，劳动生产率低且产品质量差。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷涂质量好且喷涂效率高的喷涂机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:喷涂机，包括上端开口的储料贮气罐，所述储料贮气罐的开口处安装有顶盖，所述顶盖上安装有底端伸入所述储料贮气罐内的搅拌装置，所述顶盖上设有进气口、排气口和安全阀，所述进气口连接有安全减压装置，所述顶盖上安装有底端伸入所述储料贮气罐内的喷涂雾化装置，所述储料贮气罐的侧壁上连接有供料装置。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述搅拌装置包括安装在所述顶盖上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有伸入到所述储料贮气罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有位于所述储料贮气罐内的搅拌叶，所述搅拌叶上设有搅拌过流孔。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述安全减压装置包括与所述进气口连通的高压气管，所述高压气管连接有减压阀。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述喷涂雾化装置包括安装在所述顶盖上且一端伸入所述储料贮气罐底部的喷吹管，所述喷吹管的另一端向上延伸且依次安装有喷吹管球阀和喷嘴。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述供料装置包括安装在所述储料贮气罐侧壁上的进料弯管。
[0009]由于采用了上述技术方案，喷涂机，包括上端开口的储料贮气罐，所述储料贮气罐的开口处安装有顶盖，所述顶盖上安装有底端伸入所述储料贮气罐内的搅拌装置，所述顶盖上设有进气口、排气口和安全阀，所述进气口连接有安全减压装置，所述顶盖上安装有底端伸入所述储料贮气罐内的喷涂雾化装置，所述储料贮气罐的侧壁上连接有供料装置；搅拌装置将储料贮气罐内的涂料搅拌均匀，通过外部设备和顶盖上的进气口对储料贮气罐内的涂料进行加压，安全减压装置能够保证储料贮气罐内的压力在安全范围之内；涂料通过喷涂雾化装置释放液压将涂料瞬间雾化后释放到被喷涂在物体表面或者物体的型腔表面，形成喷涂层；喷涂质量好，涂层平滑细腻，厚度均匀，涂层表面无刷痕。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1的俯视图；
[0013]图中:1_储料贮气罐；2-顶盖；31_驱动电机；32_搅拌轴；33_搅拌叶；34_搅拌过流孔；41_进气口 ；42_排气口 ；43_安全阀；51_高压气管；52_减压阀；61_喷吹管；62_喷吹管球阀；63_喷嘴；7_进料弯管；81_物料排放管；82_物料排放控制阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]如图1和图2所示，喷涂机，包括上端开口的储料贮气罐I，所述储料贮气罐I的开口处安装有顶盖2，所述顶盖2上安装有底端伸入所述储料贮气罐I内的搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在所述顶盖2上的驱动电机31，所述驱动电机31的动力输出端连接有伸入到所述储料贮气罐I内的搅拌轴32，所述搅拌轴32上安装有位于所述储料贮气罐I内的搅拌叶33，所述搅拌叶33上设有搅拌过流孔34;所述顶盖2上设有进气口 41、排气口 42和安全阀43，所述进气口 41连接有高压气源，所述进气口 41连接有安全减压装置，所述安全减压装置包括与所述进气口 41连通的高压气管51，所述高压气管51连接有减压阀52，当储料贮气罐I内的气压高于最大安全气压时，减压阀52自动打开，使得储料贮气罐I内的气压始终保持在安全压力范围内；所述排气口 42连接有排气弯管，所述排气弯管上安装有排气控制球阀，当需要排气时，只需打开排气控制球阀即可；储料贮气罐I内需要保持高压时，则关闭排气控制球阀；所述顶盖2上安装有底端伸入所述储料贮气罐I内的喷涂雾化装置，所述喷涂雾化装置包括安装在所述顶盖2上且一端伸入所述储料贮气罐I底部的喷吹管61，所述喷吹管61的另一端向上延伸且依次安装有喷吹管球阀62和喷嘴63 ;所述储料贮气罐I的侧壁上连接有供料装置，所述供料装置包括安装在所述储料贮气罐I侧壁上的进料弯管7，所述进料弯管7连接有进料罐。
[0016]在储料贮气罐I底端设有物料排放口，所述物料排放口连接有物料排放管81，所述物料排放管上安装有物料排放控制阀82 ;当喷涂机长期不使用时，可以将储料贮气罐I内的涂料通过物料排放管81排出；清洗储料贮气罐I的液体也可以通过物料排放管81排出。
[0017]喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，其工作原理是:首先通过进料弯管7将涂料送入储料贮气罐I内，然后通过顶部的搅拌装置对涂料进行均匀搅拌，在储料贮气罐I对吸入的涂料的增压作用下，在安全压力范围之内，经喷吹管61将涂料输送到喷涂雾化装置的喷嘴63内，最后在喷嘴63处释放液压将涂料瞬间雾化后释放到被喷涂在物体(型腔)表面，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成喷涂层。
[0018]传统手工粉刷存在质量差、效率低且无法满足现代化大型生产的要求，喷涂机的喷涂效率是人工粉刷的15倍，人工刷辊的厚度极不均匀，一般在30?250微米，涂料利用率低，而喷涂机不仅解决了型砂工艺的劳动条件，弥补铸件的气孔等铸造缺陷、满足产品的铸造精度要求等诸多技术难题，又缩短生产周期，提高劳动生产率和产品质量。
[0019]本实用新型具有如下优势:
[0020]1、喷涂质量好，涂层平滑细腻，无刷痕。它将涂料加压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于物体表面，使涂料在物体表面形成光滑、平顺、致密的涂层，无刷痕、滚痕，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。
[0021]2、喷涂速度快、成本低等特点。单人操作喷涂效率高达180平方米/小时以上，是人工刷涂的10?15倍。
[0022]3、提高涂层附着力。它利用高压喷射，使雾化的涂料微粒获得强有力动能；涂料微粒借此动能喷射到孔隙之中，使涂层更致密，从而增强涂料与砂型的机械咬合力，提高涂层附着力。
[0023]4、涂层厚度均匀，涂料利用率高。人工刷辊的厚度极不均匀，一般在30?250微米，涂料利用率低；而喷涂工艺很容易获得厚度为30微米的涂层。
[0024]5、容易到达拐角和空隙。由于采用喷涂工艺，涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位。
[0025]本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.喷涂机，其特征在于:包括上端开口的储料贮气罐，所述储料贮气罐的开口处安装有顶盖，所述顶盖上安装有底端伸入所述储料贮气罐内的搅拌装置，所述顶盖上设有进气口、排气口和安全阀，所述进气口连接有安全减压装置，所述顶盖上安装有底端伸入所述储料贮气罐内的喷涂雾化装置，所述储料贮气罐的侧壁上连接有供料装置。
2.如权利要求1所述的喷涂机，其特征在于:所述搅拌装置包括安装在所述顶盖上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有伸入到所述储料贮气罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有位于所述储料贮气罐内的搅拌叶，所述搅拌叶上设有搅拌过流孔。
3.如权利要求1所述的喷涂机，其特征在于:所述安全减压装置包括与所述进气口连通的高压气管，所述高压气管连接有减压阀。
4.如权利要求1所述的喷涂机，其特征在于:所述喷涂雾化装置包括安装在所述顶盖上且一端伸入所述储料贮气罐底部的喷吹管，所述喷吹管的另一端向上延伸且依次安装有喷吹管球阀和喷嘴。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的喷涂机，其特征在于:所述供料装置包括安装在所述储料贮气罐侧壁上的进料弯管。
【文档编号】B05B9/04GK203972186SQ201420385706
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】于波涛, 田伟强, 袁希魁 申请人:于波涛