一种上引铸造机用石墨模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种上引铸造机用石墨模，它包括呈管状的模具本体，模具本体浸没于铜水中的一端为其下端，模具本体的下端面密封，其下端部的侧壁上开设有多个贯穿侧壁的进液孔，进液孔均匀分布在模具本体上，且各个进液孔与模具本体的内壁相切。本实用型中进液孔与模具本体内壁相切，有效地防止了铜液在模具本体内残留，保证形成的铜棒表面光滑，形成的铜杆结晶也更为均匀。
【专利说明】一种上引铸造机用石墨模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种上引铸造机用石墨模。
【背景技术】
[0002]原有的石墨模的进液孔垂直模具本体的轴线开设在模具本体的侧壁上或开设在模具本体的底部，铜液会残留在模内壁上，会导致铜棒表面粗糙，并且会造成铜结晶不均匀，对铜棒质量有较大影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种使铜棒质量更高的上引铸造机用石墨模。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种上引铸造机用石墨模，其用于铸造铜棒，它包括呈管状的模具本体，所述模具本体浸没于铜水中的一端为其下端，所述模具本体的下端面密封，其下端部的侧壁上开设有多个贯穿侧壁的进液孔，所述进液孔均匀分布在所述模具本体上，且各个进液孔与模具本体的内壁相切。
[0005]优化的，所述进液孔共有四个且呈环形阵列分布于侧壁上。
[0006]优化的，所述进液孔的轴线与所述模具本体的下端面相倾斜设置。
[0007]优化的，每个所述进液孔的轴线呈弧形延伸，其侧壁在其轴线方向上也呈弧形延伸。
[0008]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用型中进液孔与模具本体内壁相切，有效地防止了铜液在模具本体内残留，保证形成的铜棒表面光滑，形成的铜杆结晶也更为均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1为实施例一中石墨模的主视图；
[0010]附图2为附图1的剖视图A-A ；
[0011]附图3为附图1的剖视图B-B ；
[0012]附图4为实施例二中石墨模的横截面视图；
[0013]以上附图中:1、模具本体；2、进液孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
[0015]实施例一
[0016]如图1、2、3所示，在本实施例中上引铸造机用石墨模包括呈管状的模具本体1，模具本体I的上端与结晶器(图中未显示)连接，其下端浸没与铜水中且其下端面密封，在其下端部的侧壁上开设有四个贯穿侧壁的进液孔2，四个进液孔2以模具本体I的轴心为圆心在垂直于模具本体I的轴线的平面上呈环形阵列分布于模具本体I的侧壁上，为了防止铜液在模具本体I内残留，使结晶均匀，各个进液孔2与模具本体I的内壁相切，在图3中，各个进液孔2的侧壁由两条线段表示出，以平行于模具本体I且经过进液孔2轴线的平面为分割面，各分割面将各进液孔2分割为离模具本体I更近的为进液孔2的内侧面，另一个为进液孔2的外侧面，该外侧面与模具本体I的侧壁相切。
[0017]实施例二
[0018]如图4所示，实施例二与实施例一的区别点在于:每个进液孔2的轴线呈弧形延伸，其侧壁在其轴线方向上也呈弧形延伸，可以使铜液流入得更为顺畅，且流入模具本体I的铜液能够更自然地形成漩涡状，使结晶更为均匀；为进一步使铜液流畅地进入模具本体I内，可以将进液孔2的轴线与模具本体I的下端面相倾斜设置。
[0019]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种上引铸造机用石墨模，其用于铸造铜棒，它包括呈管状的模具本体(1)，所述模具本体(I)浸没于铜水中的一端为其下端，其特征在于:所述模具本体(I)的下端面密封，其下端部的侧壁上开设有多个贯穿侧壁的进液孔(2)，所述进液孔(2)均匀分布在所述模具本体(I)上，且各个进液孔(2)与模具本体(I)的内壁相切。
2.根据权利要求1所述的上引铸造机用石墨模，其特征在于:所述进液孔(2)共有四个且呈环形阵列分布于侧壁上。
3.根据权利要求1所述的上引铸造机用石墨模，其特征在于:所述进液孔(2)的轴线与所述模具本体(I)的下端面相倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的上引铸造机用石墨模，其特征在于:每个所述进液孔(2)的轴线呈弧形延伸，其侧壁在其轴线方向上也呈弧形延伸。
【文档编号】B22D11/14GK203936340SQ201420419281
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】刘东杰, 刘嘉惠 申请人:东又悦（苏州）电子科技新材料有限公司