一种阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及脱模剂生产技术领域，具体涉及一种阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂。
【背景技术】
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[0002]阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，如铸造和锻造等，一般中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，是将金属熔融成符合一定要求的液体并浇进铸型内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本，并在一定程度上较少了制作时间。而铸造脱模是铸造工艺中比较重要的一步，直接关系到铸造的质量。脱模剂是一种用在两个彼此易与粘着的物体表面的界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。因此，脱模剂直接关系到铸造质量的好坏。目前使用的阀体脱模剂存在脱模效果差，使用寿命短的特点，不仅会影响阀体毛坯的质量，而且会增加生产投入成本。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱模效果好、使用寿命长的阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]一种阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂，由如下质量份数的原料制成:
[0006]聚乙稀錯粉60-70份、纳米石墨粉15_18份、锻烧尚岭土 12-15份、软木粉10-13份、钛白粉8-10份、牛油6-9份、硅微粉5-7份、羧甲基壳聚糖4-6份、浓盐酸3_4份、月桂二酸2-3份、正庚烷40-45份、甲苯25-30份、水60-70份；
[0007]其制备方法包括如下步骤:
[0008](I)先将纳米石墨粉置于45-50°C下真空干燥l_2h，再于350_400°C下煅烧2_3h，得到煅烧纳米石墨粉；
[0009](2)将聚乙烯蜡粉充分溶解于正庚烷和甲苯的混合溶剂中，然后加入煅烧纳米石墨粉和浓盐酸，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率300-400W下微波处理10_15min，得到改性聚乙烯蜡；
[0010](3)将煅烧高岭土、软木粉、钛白粉和水加入球磨机中，球磨10-15min后加入改性聚乙稀錯，继续球磨至粒度小于30 μ m，然后将物料加入高速混合机中，混合5-10min后再加入牛油、硅微粉、羧甲基壳聚糖和月桂二酸，随后升温至45-50°C继续混合10-15min即可；
[0011](4)将上步混合好的物料加入喷雾干燥机中，所得颗粒经微粉机粉碎，过400目筛，最后进行计量包装。
[0012]所述聚乙烯蜡粉的粒度为15-30 μ m，分子量为3500-4000。
[0013]所述软木粉是以优质天然橡树皮为原料，经晒干、粉碎后过100目筛，然后分散于乙醇中浸泡3-5h，再在超声频率22kHz、功率50W下超声处理15-20min，最后经过滤、烘干后即得。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015](I)所制脱模剂为粉末状，便于包装和运输，且使用方便，利用高压静电喷枪直接将脱模剂喷涂于模具表面，15-20min后完全固化，即可进行阀体的铸造；
[0016](2)脱模剂在模具表面形成的涂层具有耐高温和耐磨的特性，适用于阀体的铸造;
[0017](3)脱模效果好，待阀体充分冷却定型后即可脱模，不会影响阀体的尺寸精度和表面质量；
[0018](4)使用寿命长，一次性涂覆于模具表面后可进行上千次的顺利脱模。
【具体实施方式】
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[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020]实施例1
[0021]一种阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂，由如下质量份数的原料制成:
[0022]聚乙烯蜡粉60份、纳米石墨粉15份、煅烧高岭土 12份、软木粉11份、钛白粉8份、牛油7份、硅微粉5份、羧甲基壳聚糖4份、浓盐酸3份、月桂二酸2份、正庚烷40份、甲苯25份、水65份；
[0023]其制备方法包括如下步骤:
[0024](I)先将纳米石墨粉置于45-50°C下真空干燥2h，再于350_400°C下煅烧3h，得到煅烧纳米石墨粉；
[0025](2)将聚乙烯蜡粉充分溶解于正庚烷和甲苯的混合溶剂中，然后加入煅烧纳米石墨粉和浓盐酸，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率400W下微波处理15min，得到改性聚乙烯蜡；
[0026](3)将煅烧高岭土、软木粉、钛白粉和水加入球磨机中，球磨1min后加入改性聚乙稀錯，继续球磨至粒度小于30 μ m，然后将物料加入高速混合机中，混合5min后再加入牛油、硅微粉、羧甲基壳聚糖和月桂二酸，随后升温至45-50°C继续混合15min即可；
[0027](4)将上步混合好的物料加入喷雾干燥机中，所得颗粒经微粉机粉碎，过400目筛，最后进行计量包装。
[0028]其中，聚乙烯蜡粉的粒度为15-30 μm，分子量为3500-4000 ;软木粉是以优质天然橡树皮为原料，经晒干、粉碎后过100目筛，然后分散于乙醇中浸泡3h，再在超声频率22kHz、功率50W下超声处理15min，最后经过滤、烘干后即得。
[0029]实施例2
[0030]一种阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂，由如下质量份数的原料制成:
[0031]聚乙烯蜡粉65份、纳米石墨粉15份、煅烧高岭土 13份、软木粉11份、钛白粉9份、牛油8份、硅微粉6份、羧甲基壳聚糖5份、浓盐酸3份、月桂二酸2份、正庚烷45份、甲苯30份、水65份。
[0032]本实施例脱模剂的制备方法同实施例1。
[0033]实施例3
[0034]一种阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂，由如下质量份数的原料制成:
[0035]聚乙烯蜡粉70份、纳米石墨粉18份、煅烧高岭土 15份、软木粉13份、钛白粉10份、牛油9份、硅微粉7份、羧甲基壳聚糖6份、浓盐酸4份、月桂二酸3份、正庚烷45份、甲苯30份、水70份。
[0036]本实施例脱模剂的制备方法同实施例1。
[0037]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂，其特征在于，由如下质量份数的原料制成: 聚乙稀錯粉60-70份、纳米石墨粉15-18份、锻烧尚岭土 12-15份、软木粉10-13份、钛白粉8-10份、牛油6-9份、硅微粉5-7份、羧甲基壳聚糖4-6份、浓盐酸3_4份、月桂二酸2-3份、正庚烷40-45份、甲苯25-30份、水60-70份； 其制备方法包括如下步骤: (1)先将纳米石墨粉置于45-50°C下真空干燥l_2h，再于350-400°C下煅烧2_3h，得到煅烧纳米石墨粉； (2)将聚乙烯蜡粉充分溶解于正庚烷和甲苯的混合溶剂中，然后加入煅烧纳米石墨粉和浓盐酸，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率300-400W下微波处理10_15min，得到改性聚乙烯蜡； (3)将煅烧高岭土、软木粉、钛白粉和水加入球磨机中，球磨10-15min后加入改性聚乙稀錯，继续球磨至粒度小于30 μ m，然后将物料加入高速混合机中，混合5-10min后再加入牛油、硅微粉、羧甲基壳聚糖和月桂二酸，随后升温至45-50°C继续混合10-15min即可； (4)将上步混合好的物料加入喷雾干燥机中，所得颗粒经微粉机粉碎，过400目筛，最后进行计量包装。2.根据权利要求1所述的阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂，其特征在于:所述聚乙烯蜡粉的粒度为15-30 μ m，分子量为3500-4000。3.根据权利要求1所述的阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂，其特征在于:所述软木粉是以优质天然橡树皮为原料，经晒干、粉碎后过100目筛，然后分散于乙醇中浸泡3-5h，再在超声频率22kHz、功率50W下超声处理15_20min，最后经过滤、烘干后即得。
【专利摘要】本发明公开了一种阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂，涉及脱模剂生产技术领域，由如下质量份数的原料制成：聚乙烯蜡粉60-70份、纳米石墨粉15-18份、煅烧高岭土12-15份、软木粉10-13份、钛白粉8-10份、牛油6-9份、硅微粉5-7份、羧甲基壳聚糖4-6份、浓盐酸3-4份、月桂二酸2-3份、正庚烷40-45份、甲苯25-30份、水60-70份。本发明所制脱模剂的脱模效果好，待阀体充分冷却定型后即可脱模，不会影响阀体的尺寸精度和表面质量，并且使用寿命长。
【IPC分类】B22C3/00
【公开号】CN104959528
【申请号】CN201510341087
【发明人】黎宏
【申请人】和县科嘉阀门铸造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月18日