自动喷雾设备的制作方法

本实用新型属于喷雾设备技术领域，尤其是涉及一种自动喷雾设备。

背景技术：

随着客户对产品表面质量要求的不断提升，如何解决热锻产品表面缺陷，是锻造行业一直存在的难题。一般企业都采用手动喷零润滑，吹除坯料的表面氧化皮的同时，对模具进行冷却润滑。手动润滑存在润滑时间不足，喷淋量小，频次少，产品、模具喷淋过程中喷淋的温度不能够控制，得不到有效润滑冷却，喷雾的大小也不能够根据情况进行调节，灵活性差，整体设计还不够合理。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种喷雾装置[申请号：CN201220740328.3]，包括相向设置的第一喷头固定板以及第二喷头固定板、设置在第一喷头固定板以及第二喷头固定板之间的、调整第一喷头固定板与第二喷头固定板之间距离的伸缩机构，所述第一喷头固定板远离第二喷头固定板的一面设有多个喷头，所述第二喷头固定板远离第一喷头固定板的一面设有多个喷头。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是模具喷淋过程中喷淋的温度不能够控制，得不到有效润滑冷却，喷雾的大小也不能够根据情况进行调节，灵活性差，整体设计还不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够对喷雾温度和喷雾大小进行控制的自动喷雾设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动喷雾设备，包括壳体，所述的壳体内设有雾化器，所述的雾化器的进液口端与进液管相连接，所述的雾化器的进气口端与进气管相连接，所述的进液管上设有水阀，所述的进气管上设有气阀，所述的雾化器的输出口端与输出管相连接，所述的输出管上设有若干喷淋头，所述的水阀、气阀和雾化器分别与控制机构相连接，其特征在于，所述的输出管内设有温度传感器，所述的温度传感器与控制机构相连接，所述的输出管上设有能够对输出管内的喷雾液进行冷却的降温装置，所述的降温装置与控制机构相连接，所述的喷淋头和输出管转动连接且二者之间设有能够控制喷雾大小的喷雾控制结构。液体和气体进入到雾化器中进行雾化，雾化后通过输出管输送到喷淋头处，井喷淋头喷出，温度传感器能够输出管中的喷雾液的温度，当检测到的温度高于设定值时，控制机构控制降温装置对输出管内的喷雾液进行冷却，从而使得模具得到有效润滑冷却；喷雾控制结构利于对喷淋头喷雾大小的改变，更具体地说，通过转动喷淋头，改变第一调节口和第二调节口形成进液通口的大小，即改变喷雾液进入喷淋头的量来改变喷雾大小，操作简单，使用方便，整体设计合理。

在上述的自动喷雾设备中，所述的输出管上设有若干安装槽，所述的安装槽内开有安装口，所述的喷淋头与安装槽的内壁转动连接且喷淋头的后端插于安装口中。

在上述的自动喷雾设备中，所述的喷雾控制结构包括开在安装槽上的第一调节口和开在喷淋头上的第二调节口，所述的第二调节口与喷淋头内腔相连通，所述的第一调节口和第二调节口相连通且二者叠合的部分形成进液通口。

在上述的自动喷雾设备中，所述的第一调节口为弧形开口，所述的第二调节口为与第一调节口相配合的弧形开口。

在上述的自动喷雾设备中，所述的第一调节口环绕安装口的外圈周向均匀分布。

与现有的技术相比，本自动喷雾设备的优点在于：液体和气体进入到雾化器中进行雾化，雾化后通过输出管输送到喷淋头处，井喷淋头喷出，温度传感器能够输出管中的喷雾液的温度，当检测到的温度高于设定值时，控制机构控制降温装置对输出管内的喷雾液进行冷却，从而使得模具得到有效润滑冷却；喷雾控制结构利于对喷淋头喷雾大小的改变，更具体地说，通过转动喷淋头，改变第一调节口和第二调节口形成进液通口的大小，即改变喷雾液进入喷淋头的量来改变喷雾大小，操作简单，使用方便，整体设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的喷雾控制结构的结构示意图。

图3是本实用新型提供的结构框图。

图中，壳体 1、雾化器 2、进液管 3、进气管 4、水阀 5、气阀 6、输出管 7、喷淋头 8、温度传感器 9、控制机构 10、降温装置 11、安装槽 12、第一调节口 13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本自动喷雾设备包括壳体1，壳体1内设有雾化器2，雾化器2的进液口端与进液管3相连接，雾化器2的进气口端与进气管4相连接，进液管3上设有水阀5，进气管4上设有气阀6，雾化器2的输出口端与输出管7相连接，输出管7上设有若干喷淋头8，水阀5、气阀6和雾化器2分别与控制机构相连接，输出管7内设有温度传感器9，温度传感器9与控制机构10相连接，输出管7上设有能够对输出管7内的喷雾液进行冷却的降温装置，降温装置11与控制机构10相连接，喷淋头8和输出管7转动连接且二者之间设有能够控制喷雾大小的喷雾控制结构。液体和气体进入到雾化器2中进行雾化，雾化后通过输出管7输送到喷淋头8处，井喷淋头8喷出，温度传感器9能够输出管7中的喷雾液的温度，当检测到的温度高于设定值时，控制机构10控制降温装置对输出管7内的喷雾液进行冷却，从而使得模具得到有效润滑冷却；喷雾控制结构利于对喷淋头8喷雾大小的改变，更具体地说，通过转动喷淋头8，改变第一调节口13和第二调节口形成进液通口的大小，即改变喷雾液进入喷淋头8的量来改变喷雾大小，操作简单，使用方便，整体设计合理。

其中，输出管7上设有若干安装槽12，安装槽12内开有安装口，喷淋头8与安装槽12的内壁转动连接且喷淋头8的后端插于安装口中。喷雾控制结构包括开在安装槽12上的第一调节口13和开在喷淋头8上的第二调节口，第二调节口与喷淋头8内腔相连通，第一调节口13和第二调节口相连通且二者叠合的部分形成进液通口。第一调节口13为弧形开口，第二调节口为与第一调节口13相配合的弧形开口。第一调节口13环绕安装口的外圈周向均匀分布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。