一种砂模铸造用灌箱设备的制作方法

本实用新型涉及铸造设备领域，具体是一种砂模铸造灌箱设备。

背景技术：

砂模铸造是应用广泛的铸造形式，是用型砂制造铸模。砂模铸造需要将零件模型（模样）放入砂箱，然后向砂箱中填入型砂，开箱取出模样以后型砂形成铸模。向砂箱中填入型砂的过程为灌箱工序，现有的灌箱工序由人工完成，费时费力，尤其对于桥壳、变速箱体等大型零件，生产效率低，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种砂模铸造灌箱设备的技术方案，省时省力，能够提高铸造生产效率，节省人工成本。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种砂模铸造灌箱设备，包括砂斗、绞龙和砂箱移动装置；所述砂斗的底部与绞龙连通，所述绞龙的一端底部设有出砂口，绞龙与绞龙驱动电机连接；所述砂箱移动装置位于出砂口的下方，砂箱移动装置包括固定平台、X向移动平台和Y向移动平台；所述X向移动平台可移动的安装在固定平台上，固定平台和X向移动平台之间安装有第一气缸，所述第一气缸的缸体与固定平台固定连接，第一气缸的活塞杆与X向移动平台固定连接；所述Y向移动平台可移动的安装在X向移动平台上，X向移动平台和Y向移动平台之间设有第二气缸，所述第二气缸的缸体与X向移动平台固定连接，第二气缸的活塞缸与Y向移动平台固定连接；X向移动平台的移动方向与Y向移动平台的移动方向相互垂直。

本实用新型的技术方案还有：所述X向移动平台的底部设有第一滚轮，固定平台上设有与第一滚轮）匹配的第一导轨。

本实用新型的技术方案还有：所述Y向移动平台的底部设有第二滚轮，X向移动平台上设有与第二滚轮匹配的第二导轨。

本实用新型的技术方案还有：所述绞龙通过带传动与绞龙驱动电机连接。

本实用新型的技术方案还有：所述第一气缸的行程为1.2~1.5米。

本实用新型的技术方案还有：所述第二气缸的行程为0.5~0.8米。

本实用新型的工作原理：将型砂通过提料机或者行车导入砂斗中，将砂箱放在Y向移动平台上，通过第一气缸驱动X向移动平台移动，通过第二气缸驱动Y向移动平台移动，由于X向移动平台的移动方向与Y向移动平台的移动方向垂直，因此可以使绞龙输出的型砂落入砂箱中的目标位置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：省时省力，能够提高铸造生产效率，节省人工成本，而且结构简单、成本低廉，具有推广应用的前景。

附图说明

图1为砂模铸造灌箱设备的结构示意图。

图2为砂箱移动装置的结构示意图。

图中：1、砂斗，2、绞龙，3、绞龙驱动电机，4、固定平台，5、X向移动平台，6、Y向移动平台，7、第一气缸，8、第二气缸，9、第一滚轮，10、第一导轨，11、第二滚轮，12、第二导轨，13、砂箱。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，一种砂模铸造灌箱设备，包括砂斗1、绞龙2和砂箱移动装置，砂斗1的底部与绞龙2连通，绞龙2的一端底部设有出砂口，绞龙2通过带传动与绞龙驱动电机3连接。

砂箱移动装置位于出砂口的下方，砂箱移动装置包括固定平台4、X向移动平台5和Y向移动平台6。X向移动平台5的底部设有第一滚轮9，固定平台4上设有与第一滚轮9匹配的第一导轨10。固定平台4和X向移动平台5之间安装有第一气缸7，第一气缸的行程为1.3米，第一气缸7的缸体与固定平台固定连接，第一气缸7的活塞杆与X向移动平台5固定连接。Y向移动平台6的底部设有第二滚轮11，X向移动平台5上设有与第二滚轮11匹配的第二导轨12。X向移动平台5和Y向移动平台6之间设有第二气缸8，第二气缸的行程为0.7米。第二气缸8的缸体与X向移动平台固定连接，第二气缸8的活塞缸与Y向移动平台6固定连接。X向移动平台5的移动方向与Y向移动平台6的移动方向相互垂直。

本实用新型的工作原理：将型砂通过提料机或者行车导入砂斗1中，将砂箱13放在Y向移动平台6上，通过第一气缸7驱动X向移动平台5移动，通过第二气缸8驱动Y向移动平台6移动，由于X向移动平台5的移动方向与Y向移动平台6的移动方向垂直，因此可以使绞龙2输出的型砂落入砂箱13中的目标位置。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。