一种混砂机搅笼与刀排的连接结构及采用该结构的混砂机的制作方法

本实用新型涉及一种混砂机，特别是一种混砂机搅笼与刀排的连接结构及采用该结构的混砂机。

背景技术：

目前工厂主要采用的双臂式连续混砂机，可实现较远距离的出砂，适合较大的空间区域。在砂输出臂的末端和混砂臂的出砂口处设有抽风吹气装置，可有效除去砂中的粉尘，能显著改善工作环境和型砂的质量。在中混砂臂混砂搅笼内，有一根回转轴，为数众多的刀排呈一定角度安装在回转轴上。工作时，回转轴带动刀排高速旋转完成混砂过程。

此类混砂机具有工作效率高、自动化程度高等优点，但在实际使用过程中，也经常遇到混砂槽内粘砂严重、刀排磨损较快、刀排工作过程中易发生转动等问题，这些问题严重影响混砂质量，降低生产效率。当搅笼中的刀排因磨损严重而不能继续使用时，需将它拆卸下来，换上新的刀排。现在刀排与搅笼回转轴的连接结构如图5-7所示，采用螺纹连接方式固定安装。在拆换的过程中能够发现：新的刀排在装配的过程中，由于采用螺纹紧固，很难调到原装的要求角度，实际拆换时往往依靠工人的经验手动调整角度。此法操作复杂且装配效率低，严重影响生产的再进行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种混砂机搅笼与刀排的连接结构，用于解决现有技术中刀排安装更换时，角度难以确定，定位调整依靠操作者经验，操作复杂且装配效率低的缺点。采用该连接结构的新型混砂机，更换刀排的效率大大提高，并且刀排角度定位准确。更换刀排后的新型混砂机可靠性好，节约了更换时间，保证生产的顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

在所述的混砂机搅笼与刀排的连接结构中，混砂机搅笼具有搅笼回转轴，所述刀排的刀排连接杆侧面设有定位键，所述搅笼回转轴上设有与所述刀排连接杆相配合的通孔，所述通孔内侧设有与所述定位键配合的键槽；所述刀排连接杆的末端穿过所述通孔通过螺母固定。

所述刀排连接杆的根部设有台阶。

所述刀排连接杆的末端设有销钉孔，穿过所述销钉孔的销子两端弯折后夹在所述螺母两侧。

所述销子两端具有与所述螺母侧面相配合的凹槽结构。

一种新型混砂机，包括底座、安装在所述底座上的砂分配器、砂输送臂和混砂臂，所述砂输送臂的进砂端安装在所述砂分配器的出口处，所述砂输送臂的末端斜向上延伸并在下面安装有所述混砂臂，所述砂输送臂末端设有末端抽风头，所述混砂臂设有出砂口抽风头，刀排通过上述技术方案中的连接结构与所述混砂臂中的搅笼回转轴连接。

采用上述技术方案，利用定位键确定刀排的角度，保证更换刀排的可靠性稳定性，插接后再通过螺母固定，比螺纹连接更快。由于定位键的存在，可杜绝刀排工作过程中发生转动的问题，保证生产安全和混砂效果。台阶能实现轴向定位，保护刀排。销子两端夹住螺母能防止螺母松动脱落，加强了可靠性和安全性。端部与螺母侧面相配合的凹槽结构进一步加强了销子的防松脱效果。

采用该连接结构的新型混砂机，更换刀排的效率大大提高，并且刀排角度定位准确。更换刀排后的新型混砂机可靠性好，节约了更换时间，保证生产的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型中刀排连接杆的结构示意图；

图2为本实用新型中安装刀排的搅笼回转轴的局部示意图；

图3为图2所示结构中A-A方向的局部剖视图；

图4为本实用新型中新型混砂机的结构示意图；

图5为现有技术中刀排连接杆的结构示意图；

图6为现有技术中安装刀排的搅笼回转轴的局部示意图；

图7为图6所示结构中A-A方向的局部剖视图。

图中的标记为：

1、台阶，2、定位键，3、螺纹，4、销钉孔，5、通孔，6、键槽，7、底座，8、砂分配器，9、砂输送臂10、末端抽风头，11、混砂臂，12、出砂口抽风头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种混砂机搅笼与刀排的连接结构，混砂机搅笼具有搅笼回转轴。刀排的刀排连接杆侧面设有定位键2，搅笼回转轴上设有与刀排连接杆相配合的通孔5，通孔5内侧设有与定位键2配合的键槽6。由于定位键2的存在，可杜绝刀排工作过程中发生转动的问题，保证生产安全和混砂效果。

刀排连接杆的末端具有螺纹3，穿过通孔5后通过螺母固定。刀排连接杆的末端还设有销钉孔4。销子穿过所述销钉孔4后，销子两端弯折并夹在螺母两侧。销子两端具有与螺母侧面相配合的凹槽结构，利用该凹槽结构能有效夹紧螺母，并防止销子端部晃动磨损。

利用定位键2确定刀排的角度，保证更换刀排的可靠性稳定性，插接后再通过螺母固定，比螺纹连接更快。销子两端夹住螺母能防止螺母松动脱落，加强了可靠性和安全性。端部与螺母侧面相配合的凹槽结构进一步加强了销子的防松脱效果。刀排连接杆的根部设有台阶1，安装时起到轴向定位的作用，并可以对刀排产生一定的保护效果。

对搅笼回转轴进行加工时，先在回转轴上钻出与刀排连接杆直径相同的通孔5，然后在通孔5内壁铣出键槽6。对刀排连接杆进行加工时，先对刀排连接杆车外圆，然后车出台阶1，接着铣出键安装槽，然后再在刀排连接杆末端钻孔，并车出螺纹3。

装配时，先将定位键2安装到键安装槽里，然后将定位键2对准通孔5内的键槽6。将刀排连接杆穿过搅笼回转轴，再将螺母拧紧。最后将销子穿过销钉孔4并两边弯折，使得其两端的凹槽结构夹紧螺母的两侧并卡住。

如图4所示的新型混砂机，包括底座7、安装在底座7上的砂分配器8、砂输送臂9和混砂臂11。砂输送臂9的进砂端安装在砂分配器8的出口处，砂输送臂9的末端斜向上延伸并在下面安装有混砂臂11。砂输送臂9末端设有末端抽风头10，混砂臂11设有出砂口抽风头12。在混砂臂11中，刀排通过上述技术方案中的连接结构与搅笼回转轴连接。

这种新型混砂机，更换刀排的效率大大提高，并且刀排角度定位准确。更换刀排后的新型混砂机可靠性好，节约了更换时间，保证生产的顺利进行。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。