一种电动机转子模具的制作方法

本实用新型涉及铸造模具领域，特别是指一种电动机转子模具。

背景技术：

电机转子是电机不可缺少的零件，许多厂家为了满足自己的生产需要，都自制符合自己生产需要的转子模具。在现有转子生产工艺中，通过转子模具，砂型成型后，通常靠人力起模，尤其是转子结构圆孔较多和孔的尺寸较小时，起模困难，并且人工起模不平衡容易照成掉砂，合格率和生产效率均较低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种电动机转子模具，用于解决背景技术中起模困难的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电动机转子模具，包括：用于制备上砂型的上模具和用于制备下砂型的下模具，上砂型和下砂型扣合后形成的型腔与转子的结构相同；上模具，包括：上模板和上顶板，两者平行且正对设置；框型的上砂箱，置于上模板上；用于推动上砂箱的至少四根第一推料杆，垂直设于上模板和上顶板之间的四个角上；第一推料杆的一端固定在上顶板上，其另一端贯穿上模板与上砂箱的四个角接触；和，用于带动上顶板活动的第一气缸，固定在上顶板上，第一气缸的活塞杆固定在上模板的底部；下模具，包括：下模板和下顶板，两者平行且正对设置；与转子的通孔对应的位置，下模板上开设有一圈贯穿下模板的孔；框型的下砂箱，置于下模板上；用于推动下砂箱的至少四根第二推料杆，垂直设于下模板和下顶板之间的四个角上；第二推料杆的一端固定在下顶板上，其另一端贯穿下模板与下砂箱的四个角接触；用于带动下顶板活动的第二气缸，固定在下顶板上，第二气缸的活塞杆固定在下模板的底部；和，多根垂直设于下顶板与下模板之间的顶杆，其一端固定于下顶板上，其另一端与下模板的孔一一对应。

本实用新型采用分模造型，每个砂型的模具均设有模板和顶板，框型的砂箱放置在模板上，模板和顶板之间设有推料杆，起模时，直接推动推料杆，推料杆将砂箱顶起，实现脱模；多个圆孔采用顶杆和通孔相结合的方式，解决了模具起模困难、以及起模时圆孔掉砂的问题，提高了产品合格率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中转子的结构示意图；

图2为实施例中电动机转子模具上模具的侧视图；

图3为实施例中电动机转子模具上模具的立体图；

图4为实施例中电动机转子模具下模具的侧视图；

图5为实施例中电动机转子模具下模具的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为实施例中转子的结构示意图。

实施例中转子的中心设有中心孔101，用于套在电机的轴上；沿转子的边缘开设有多个呈环形排布的通孔102，通孔102的内壁呈一定锥度；转子的外侧壁上设有三个向外突出的转子齿103，三个转子齿103均匀分布在转子的外侧壁上。

如图2-5所示，为实施例中电动机转子模具的结构示意图。

实施例中的电动机转子模具，包括：用于制备上砂型的上模具1和用于制备下砂型的下模具2，上砂型和下砂型扣合后形成的型腔与转子的结构相同；其中，

上模具1，包括：平行且正对设置的上模板10和上顶板11，置于上模板10上的框型上砂箱，用于推动上砂箱的至少四根第一推料杆12，和，用于带动上顶板11活动的第一气缸13；第一推料杆12垂直设于上模板10和上顶板11之间的四个角上；第一推料杆12的一端固定在上顶板11上，其另一端贯穿上模板10与上砂箱的四个角接触；第一气缸13固定在上顶板11上，第一气缸13的活塞杆固定在上模板10的底部；

下模具2，包括：平行且正对设置的下模板20和下顶板21，置于下模板20上的框型下砂箱，用于推动下砂箱的至少四根第二推料杆23，用于带动下顶板21活动的第二气缸24，和，多根垂直设于下顶板21与下模板20之间的顶杆25；与转子的通孔102对应的位置，下模板上开设有一圈贯穿下模板20的孔22；第二推料杆23垂直设于下模板20和下顶板21之间的四个角上；第二推料杆23的一端固定在下顶板21上，其另一端贯穿下模板20与下砂箱的四个角接触；第二气缸24固定在下顶板21上，第二气缸24的活塞杆固定在下模板20的底部；顶杆25的一端固定于下顶板21上，其另一端与下模板20的孔22一一对应。

为保证上顶板11和下顶板21的稳定活动，实施例中的电动机转子模具，还包括：多组导套3和导柱4，设于上模板10和上顶板11之间，以及下模板20和下顶板21之间。

实施例中的上砂型造型时，将框型的上砂箱置于上模板10上，向两者围成的区域内填入树脂砂，待固化成型后，第一气缸13带动上顶板11进而推动第一推料杆12向上运动，将上砂箱向上顶起，实现脱模；下砂型造型时，将框型的下砂箱置于下模板20上，顶杆25调至下模板20的孔22的底端，以防止漏浆，向围成的区域内填入树脂砂，待固化成型后，第二气缸24带动下顶板21，进而推动第二推料杆23和顶杆25向上运动，第二推料杆23将下砂箱向上顶起，顶杆25将下砂型向上顶起实现脱模。上、下砂型造型后，相互扣合固定在一起，向上砂型和下砂型扣合后形成的型腔内注入铁水，冷却成型后，即得到电动机转子产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。