一种测量铸件温度的模具的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种在铸造过程中测量铸件内部温度的模具。

背景技术：

现在，随着经济竞争的日益全球化，我国已经成为世界上净出产模具最多的国家，在生产中各加工企业普遍利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便。模具是提高产品质量和市场竞争力的重要手段之一，已经越来越受到各行业、各工业部门的重视，不仅能够减少材料的消耗还能提高产品的生产效率。

在铸件过程中，对内部温度的把握能够得知铸件在成形时的变化情况，但是由于在铸造过程中存在高温、真空作业等环境，导致实际温度数据的准确测量一直是一个难以解决的问题，目前大多是凭借经验进行估算获得，这样的估算往往会因为天气等原因，会有较大偏差，导致结果不准确，从而影响铸件的品质。并且在浇注过程中，会有一些杂质进入模腔内，影响铸件的合格率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种能实时监测铸件内部温度，并且能有效过滤浇注液杂质的铸造模具。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种测量铸件温度的模具，包括上模和下模，所述上模上设置有浇注口、浇注通道和呼吸通道，浇注口为漏斗形，所述下模内设置有模腔；还包括一个测温元件，所述的下模上设有测温通道，测温元件位于测温通道内；所述的浇注口内设有过滤网。

如上所述的一种测量铸件温度的模具，更进一步说明为：测温元件和测温通道之间用耐火材料填充。

如上所述的一种测量铸件温度的模具，更进一步说明为：所述的耐火材料为耐火砂。

如上所述的一种测量铸件温度的模具，更进一步说明为：所述的测温元件为热电偶温度计。

如上所述的一种测量铸件温度的模具，更进一步说明为：所述的过滤网为圆形，过滤网直径大于浇注通道的直径。

本实用型的有益效果是：1、通过采用测温元件，能实时知道模具内部的温度，从而了解铸件成形情况。2、由于采用了过滤网，保证了浇注液的品质，从而提高了铸件的合格率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为测温通道结构示意图。

图3为过滤网示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、浇注口；4、浇注通道；5、呼吸通道；6、模腔；7、测温元件；8、测温通道；9、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步详细的阐述。

如图1所示，本发明提供的一种测量铸件温度的模具，包括上模1和下模2，所述上模1上设置有浇注口3、浇注通道4和呼吸通道5，浇注口3为漏斗形，所述下模2内设置有模腔6；浇注通道4一端连接浇注口3，另一端连接模腔6，作用是使浇注液能从模具外顺利的流入模腔6中。呼吸通道5一端与外界连通，另一端与模腔6连通，用于排出模腔6中的空气。

该模具还包括一个测温元件7，所述的下模2上设有测温通道8，测温通道8 位于模腔6的下端，测温通道8和模腔6内壁之间的距离设定为5mm-15mm，优选方案为9mm。

如图2所示，测温元件7位于测温通道8内；测温元件7和测温通道8之间用耐火材料填充。所述的耐火材料可以为耐火棉、耐火砂、耐火泥等。优选方案为耐火砂。

上述所说的测温元件7可以为热电阻温度计，也可以选用热电偶温度计，优选方案为热电偶温度计，热电偶温度计的测温范围为-500°—1500°，通过采用测温元件，能实时知道模具内部的温度，了解铸件温度变化，从而得知铸件成形情况。

所述的浇注口3内设有过滤网9。如图3所示，过滤网9为金属丝制成，且金属丝的熔点大于用于铸造铸件材料的熔点，过滤网9为圆形，并且过滤网9直径大于浇注通道4的直径，保证过滤网9不掉入浇注通道4中。过滤网9的网孔尺寸根据铸件材质要求来进行限定，优选方案为0.1mm-0.9mm。通过采用过滤网9，保证了浇注液的品质，提高了铸造质量，从而提高了铸件的合格率。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。