一种冰箱内胆模具型板类铸件用铸造装置的制作方法

本发明涉及铸造装置技术领域，尤其涉及一种冰箱内胆模具型板类铸件用铸造装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在现代生产冰箱内胆过程中，我们经常使用铸造装置提高产品的工艺水平，满足客户不同的需求，但是现存在的铸造装置拆卸组装不方便，耽误工作时间，同时现存在的铸造装置长度固定，不能根据生产需求改变铸造腔的长度，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱内胆模具型板类铸件用铸造装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冰箱内胆模具型板类铸件用铸造装置，包括第一铸造装置本体和第二铸造装置本体，所述第一铸造装置本体和第二铸造装置本体相匹配，所述第一铸造装置本体的内壁四角处分别设有定位槽，所述定位槽的靠近第一铸造装置本体内壁的一侧设有固定块，所述第二铸造装置本体的内壁四角处分别设有定位块，且定位块和定位槽相匹配，所述定位块远离第二铸造装置本体内壁的一侧设有固定槽，且固定槽和固定块相匹配，所述第一铸造装置本体包括第一上铸造腔和第一下铸造腔，且第一上铸造腔和第一下铸造腔的交接处设有滑动装置，所述第一下铸造腔为中空结构，且第一上铸造腔活动安装于第一下铸造腔内，所述第二铸造装置本体包括第二上铸造腔和第二下铸造腔，所述第二上铸造腔和第二下铸造腔的交接处设有滑动装置，且第二下铸造腔为中空结构，所述第二上铸造腔活动安装于第二下铸造腔内，所述滑动装置为中空结构，所述滑动装置内设有挡板，所述挡板的两侧设有弹簧，所述弹簧远离挡板的一侧设有固定柱，且固定柱延伸至第一下铸造腔外，所述第一下铸造腔的两侧设有槽口，且固定柱活动安装于槽口内，所述第一上铸造腔的一侧设有第一弹簧，且第一弹簧远离第一上铸造腔的一侧设有固定板，所述固定块远离第一弹簧的一侧与第一下铸造腔的内壁平齐。

优选的，所述槽口的数量为五个，且等间距安装于第一下铸造腔和第二下铸造腔上，所述第一弹簧的数量为五个，且固定板的长度和相邻槽口之间的距离相匹配。

优选的，所述第一铸造装置本体的顶端设有进料口。

优选的，所述第一铸造装置本体的两侧设有第一搭扣，所述第二铸造装置本体的两侧设有第二搭扣，且第一搭扣和第二搭扣相匹配。

优选的，所述第一上铸造腔和第一下铸造腔的交接处设有第一密封装置，所述第二上铸造腔和第二下铸造腔的交接处设有第二密封装置。

优选的，所述弹簧靠近挡板的一侧设有安装块，且安装块安装于挡板上。

优选的，所述滑动装置的两侧设有第一槽口，且固定柱活动安装于第一槽口内。

本发明中：

1、通过增加定位槽、定位块、固定槽和固定块，能够快速定位组装，避免铸造装置组装不吻合，提高工作效率；

2、通过增加滑动装置、挡板、弹簧、固定柱和槽口，能够自由改变第一铸造模具本体和第二铸造模具本体的长度，满足不同的生产需求，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种冰箱内胆模具型板类铸件用铸造装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种冰箱内胆模具型板类铸件用铸造装置的滑动装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种冰箱内胆模具型板类铸件用铸造装置的结构局部放大示意图。

图中：1第一铸造装置本体、2第二铸造装置本体、3定位槽、4固定块、5定位块、6固定槽、7第一上铸造腔、8第一下铸造腔、9第二上铸造腔、10第二下铸造腔、11滑动装置、12挡板、13弹簧、14固定柱、15槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冰箱内胆模具型板类铸件用铸造装置，包括第一铸造装置本体1和第二铸造装置本体2，第一铸造装置本体1和第二铸造装置本体2相匹配，第一铸造装置本体1的内壁四角处分别设有定位槽3，定位槽3的靠近第一铸造装置本体1内壁的一侧设有固定块4，第二铸造装置本体2的内壁四角处分别设有定位块5，且定位块5和定位槽3相匹配，定位块5远离第二铸造装置本体2内壁的一侧设有固定槽6，且固定槽6和固定块4相匹配，第一铸造装置本体1包括第一上铸造腔7和第一下铸造腔8，且第一上铸造腔7和第一下铸造腔8的交接处设有滑动装置11，第一下铸造腔8为中空结构，且第一上铸造腔7活动安装于第一下铸造腔8内，第二铸造装置本体2包括第二上铸造腔9和第二下铸造腔10，第二上铸造腔9和第二下铸造腔10的交接处设有滑动装置11，且第二下铸造腔10为中空结构，第二上铸造腔9活动安装于第二下铸造腔10内，滑动装置11为中空结构，滑动装置11内设有挡板12，挡板12的两侧设有弹簧13，弹簧13远离挡板12的一侧设有固定柱14，且固定柱14延伸至第一下铸造腔8外，第一下铸造腔8的两侧设有槽口15，且固定柱14活动安装于槽口15内，第一上铸造腔7的一侧设有第一弹簧，且第一弹簧远离第一上铸造腔7的一侧设有固定板，固定块远离第一弹簧的一侧与第一下铸造腔8的内壁平齐，槽口15的数量为五个，且等间距安装于第一下铸造腔8和第二下铸造腔10上，第一弹簧的数量为五个，且固定板的长度和相邻槽口15之间的距离相匹配，第一铸造装置本体1的顶端设有进料口，第一铸造装置本体1的两侧设有第一搭扣，第二铸造装置本体2的两侧设有第二搭扣，且第一搭扣和第二搭扣相匹配，第一上铸造腔7和第一下铸造腔8的交接处设有第一密封装置，第二上铸造腔9和第二下铸造腔10的交接处设有第二密封装置，弹簧13靠近挡板12的一侧设有安装块，且安装块安装于挡板12上，滑动装置11的两侧设有第一槽口，且固定柱14活动安装于第一槽口内。

铸造冰箱内胆的时候，根据生产工艺的需求，按压固定柱14，弹簧13收缩，固定柱14进入滑动装置11内，活动第一上铸造腔7和第二上铸造腔9，同时按压固定板，第一弹簧收缩，固定板同步移动，到达合适的位置后，固定柱14进入相匹配的槽口15内，固定第一上铸造腔7和第二上铸造腔9，同时固定板和第一下铸造腔8和第二下铸造腔10平齐，操作简单，避免更换铸造装置，节约生产成本，组装第一铸造装置本体1和第二铸造装置本体2，利用定位块5在定位槽3内活动，快速对准第一铸造装置本体1和第二铸造装置本体2，利用固定块5在固定槽6内活动，快速组装第一铸造装置本体1和第二铸造装置本体2，利用第一搭扣和第二搭扣固定第一铸造装置本体1和第二铸造装置本体2，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。