一种冰箱压缩机缸座铸件铸造系统的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种冰箱压缩机缸座铸件铸造系统。

背景技术：

铸造是常见的零件加工工艺，因成本低一致性好，适用于零件的加工，但是在铸造时传统的模具大多为一体式，一套模具对应一套产品，模具的适应性第成本投入高，因此需要一种适用性高低投入的冰箱压缩机缸座铸件铸造系统。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱压缩机缸座铸件铸造系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冰箱压缩机缸座铸件铸造系统，包括由上模和下模组成的铸造系统，所述上模位于下模的正上方，所述上模靠近下模的一侧设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内部安装有上模铸造模块，所述下模上设有主浇道，所述主浇道的两侧均设有次浇道，所述次浇道远离主浇道的一端的两侧均设有两组引导槽，所述两组引导槽相互远离的一侧设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的内部安装有下模铸造模块；所述下模铸造模块包括第一基板，所述第一基板远离第二容纳槽底部内壁一侧的四边均设有第一安装耳，且第一安装耳与第二容纳槽匹配，所述第一基板远离第二容纳槽底部内壁的一侧设有下模浇筑腔，所述第一基板靠近两组引导槽的一侧安装有对接管道，且对接管道分别与下模浇筑腔和两组引导槽连通，所述第一基板靠近第二容纳槽底部内壁的一面和两侧侧面安装有第一冷却盘管；所述上模铸造模块包括第二基板，所述第二基板远离第一容纳槽底部内壁一侧的四边均设有第二安装耳，且第二安装耳与第一容纳槽匹配，所述第二基板远离第一容纳槽底部内壁的一侧设有上模浇筑腔，且上模浇筑腔与下模浇筑腔匹配，所述第一基板靠近第一容纳槽底部内壁的一面和两侧侧面安装有第二冷却盘管。

优选的，所述第一容纳槽和第二容纳槽的侧壁上均安装有冷却盘管进水接口和冷却盘管出水接口，所述第一冷却盘管的一端与冷却盘管进水接口连接，所述第一冷却盘管的另一端与冷却盘管出水接口连接，所述第二冷却盘管的一端与冷却盘管进水接口连接，所述第二冷却盘管的另一端与冷却盘管出水接口连接。

优选的，所述第一容纳槽的开口出设有第一对接槽，且第一对接槽与第一安装耳匹配，所述第一对接槽上设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺钉与上模铸造模块连接。

优选的，所述第二容纳槽的开口出设有第二对接槽，且第二对接槽与第二安装耳匹配，所述第二对接槽上设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺钉与下模铸造模块连接。

优选的，所述对接管道位于下模浇筑腔的中间位置。

优选的，所述次浇道沿主浇道对称设置，且次浇道之间均匀分布。

本发明的有益效果：

1、通过设置的第一冷却盘管和第二冷却盘管，加速铸件的冷却时间，提高铸件的铸造效率，提高产品的生产效益；

2、通过设置的上模铸造模块和下模铸造模块，将传统固定式铸造模改变为可更换式铸造模，只需要更换上模铸造模块和下模铸造模块，减少了铸造模的成本投入，更换方便快捷提高了铸造系统的适用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种冰箱压缩机缸座铸件铸造系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种冰箱压缩机缸座铸件铸造系统下模的结构示意图

图3为本发明提出的一种冰箱压缩机缸座铸件铸造系统上模的结构示意图

图4为本发明提出的一种冰箱压缩机缸座铸件铸造系统下模铸造模块的结构示意图；

图5为本发明提出的一种冰箱压缩机缸座铸件铸造系统上模铸造模块的结构示意图。

图中：1上模、2下模、3第一容纳槽、4上模铸造模块、5主浇道、6次浇道、7两组引导槽、8第二容纳槽、9下模铸造模块、10第一基板、11下模浇筑腔、12第一安装耳、13对接管道、14第一冷却盘管、15第二基板、16第二安装耳、17上模浇筑腔、18第二冷却盘管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种冰箱压缩机缸座铸件铸造系统，包括由上模1和下模2组成的铸造系统，上模1位于下模2的正上方，上模1靠近下模2的一侧设有第一容纳槽3，第一容纳槽3的内部安装有上模铸造模块4，下模2上设有主浇道5，主浇道5的两侧均设有次浇道6，次浇道6远离主浇道5的一端的两侧均设有两组引导槽7，两组引导槽7相互远离的一侧设有第二容纳槽8，第二容纳槽8的内部安装有下模铸造模块9；下模铸造模块9包括第一基板10，第一基板10远离第二容纳槽8底部内壁一侧的四边均设有第一安装耳12，且第一安装耳12与第二容纳槽8匹配，第一基板10远离第二容纳槽8底部内壁的一侧设有下模浇筑腔11，第一基板10靠近两组引导槽7的一侧安装有对接管道13，且对接管道13分别与下模浇筑腔11和两组引导槽7连通，第一基板10靠近第二容纳槽8底部内壁的一面和两侧侧面安装有第一冷却盘管14；上模铸造模块4包括第二基板15，第二基板15远离第一容纳槽3底部内壁一侧的四边均设有第二安装耳16，且第二安装耳16与第一容纳槽3匹配，第二基板15远离第一容纳槽3底部内壁的一侧设有上模浇筑腔17，且上模浇筑腔17与下模浇筑腔11匹配，第一基板10靠近第一容纳槽3底部内壁的一面和两侧侧面安装有第二冷却盘管18，第一容纳槽3和第二容纳槽8的侧壁上均安装有冷却盘管进水接口和冷却盘管出水接口，第一冷却盘管14的一端与冷却盘管进水接口连接，第一冷却盘管14的另一端与冷却盘管出水接口连接，第二冷却盘管18的一端与冷却盘管进水接口连接，第二冷却盘管18的另一端与冷却盘管出水接口连接，第一容纳槽3的开口出设有第一对接槽，且第一对接槽与第一安装耳12匹配，第一对接槽上设有螺纹孔，螺纹孔通过螺钉与上模铸造模块4连接，第二容纳槽8的开口出设有第二对接槽，且第二对接槽与第二安装耳16匹配，第二对接槽上设有螺纹孔，螺纹孔通过螺钉与下模铸造模块9连接，对接管道13位于下模浇筑腔11的中间位置，次浇道6沿主浇道5对称设置，且次浇道6之间均匀分布。

本发明中，将上模1和下模2合模后，铸造溶液由主浇道5进入，经次浇道6和两组引导槽7进入下模浇筑腔，当浇筑完成后第一冷却盘管14和第二冷却盘管18接入冷却水，将产品的热量带走，使产品快速冷却，当需要更换产品时，将上模铸造模块4从第一容纳槽3内拿出更换为相应型号的上模铸造模块4，将下模铸造模块9从第二容纳槽8内拿出更换为相应型号的下模铸造模块9，操作方便快捷，该发明加速铸件的冷却时间，提高铸件的铸造效率，提高产品的生产效益，将传统固定式铸造模改变为可更换式铸造模，只需要更换上模铸造模块4和下模铸造模块9，减少了铸造模的成本投入，更换方便快捷提高了铸造系统的适用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。