本实用新型涉及铸件模具技术领域，尤其涉及一种精铸艺术型铸件模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。精铸艺术型铸件也需要专门的模具加工才可完成，现有的精铸艺术型铸件模具精度不够，操作不够便捷，整体结构不够牢固，不便于移动。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精铸艺术型铸件模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精铸艺术型铸件模具，包括底座，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内对称设有两个滑块，每个所述滑块的上端固定块，两个所述固定块相对的一侧均开设有型腔，每个所述型腔内均设有桶状固定罩体，每个所述固定块的上端设有进料管，每个所述进料管的下端均贯穿固定块并与桶状固定罩体连接，且进料管和桶状固定罩体的内部连通，每根所述进料管上均设有若干开孔，且开孔位于型腔内，每个所述进料管的上端均设有进料漏斗，每个所述固定块的两侧均对称设有第一限位块和第二限位块，两个所述第一限位块和两个第二限位块之间均设有两根限位杆，每个所述第一限位块上均对称设有两个第一锁紧螺钉，且每个第一锁紧螺钉均贯穿第一限位块并与限位杆相抵，每个所述第二限位块上均对称设有两个第二锁紧螺钉，且每个第二锁紧螺钉均贯穿第二限位块并与限位杆相抵，所述底座的两侧对称设有两个凹型载物板，每个所述凹型载物板上均设有驱动电机，每个所述驱动电机上均贯穿设有移动杆，且驱动电机的驱动端与移动杆连接，每个所述移动杆远离驱动电机的一端贯穿底座延伸至滑槽内并与滑块连接。
优选地，所述底座的下端对称设有六组连接架，每组所述连接架上均通过转轴连接有滚轮，每个所述滚轮上均设有防滑纹。
优选地，所述底座、凹型载物板和固定块采用耐高温不锈钢制成。
优选地，所述底座和凹型载物板采用一体成型结构。
本实用新型中，当工作者准备使用该模具时，先拧松第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉，利用两个驱动电机驱动两个移动杆移动，进而带动两个滑块相向运动，继而使得两个固定块相向运动，直至两个固定块闭合便停止驱动电机的驱动，待两个固定块闭合后，再用第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉将限位杆锁紧在第一限位块和第二限位块上，接着利用进料漏斗和进料管往型腔和桶状固定罩体内注入铸件料，铸件料利用进料管进入桶状固定罩体内，铸件料利用进料管上的开孔进入型腔内，待桶状固定罩体和型腔内填满后，便可进行后续处理；凹型载物板的设置，起到承载和支撑驱动电机的作用；连接架和滚轮的设置，便于整体装置的移动，滚轮上设有防滑纹，确保移动时整体结构的稳定；滑槽的设置，起到限制滑块位置的作用，驱动电机通过驱动移动杆移动进而可推动滑块和固定块移动，在移动杆的推动作用下，两个固定块可紧密的闭合，再用第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉把限位杆锁紧，进一步确保整体结构的稳定；桶状固定罩体的设置，为了达到既定的形状；进料漏斗的设置，便于往固定块内部注料。本实用新型精度高，操作便捷，可节省工作人员大量的时间和精力，整体结构牢靠，便于移动，具有良好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精铸艺术型铸件模具的结构示意图。
图中：1底座、2滚轮、3连接架、4滑槽、5第一锁紧螺钉、6限位杆、7第一限位块、8进料管、9进料漏斗、10型腔、11桶状固定罩体、12固定块、13滑块、14驱动电机、15移动杆、16凹型载物板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种精铸艺术型铸件模具，包括底座1，底座1上设有滑槽4，滑槽4内对称设有两个滑块13，每个滑块13的上端固定块12，两个固定块12相对的一侧均开设有型腔10，每个型腔10内均设有桶状固定罩体11，每个固定块12的上端设有进料管8，每个进料管8的下端均贯穿固定块12并与桶状固定罩体11连接，且进料管8和桶状固定罩体11的内部连通，每根进料管8上均设有若干开孔，且开孔位于型腔10内，每个进料管8的上端均设有进料漏斗9，每个固定块12的两侧均对称设有第一限位块7和第二限位块，两个第一限位块7和两个第二限位块之间均设有两根限位杆6，每个第一限位块7上均对称设有两个第一锁紧螺钉5，且每个第一锁紧螺钉5均贯穿第一限位块7并与限位杆6相抵，每个第二限位块上均对称设有两个第二锁紧螺钉，且每个第二锁紧螺钉均贯穿第二限位块并与限位杆6相抵，底座1的两侧对称设有两个凹型载物板16，每个凹型载物板16上均设有驱动电机14，每个驱动电机14上均贯穿设有移动杆15，且驱动电机14的驱动端与移动杆15连接，每个移动杆15远离驱动电机14的一端贯穿底座1延伸至滑槽4内并与滑块13连接，底座1的下端对称设有六组连接架3，每组连接架3上均通过转轴连接有滚轮2，每个滚轮2上均设有防滑纹，底座1、凹型载物板16和固定块12采用耐高温不锈钢制成，经久耐用，使用寿命长，底座1和凹型载物板16采用一体成型结构。
本实用新型中，当工作者准备使用该模具时，先拧松第一锁紧螺钉5和第二锁紧螺钉，利用两个驱动电机14驱动两个移动杆15移动，进而带动两个滑块13相向运动，继而使得两个固定块12相向运动，直至两个固定块12闭合便停止驱动电机14的驱动，待两个固定块12闭合后，再用第一锁紧螺钉5和第二锁紧螺钉将限位杆6锁紧在第一限位块7和第二限位块上，接着利用进料漏斗9和进料管8往型腔10和桶状固定罩体11内注入铸件料，铸件料利用进料管8进入桶状固定罩体11内，铸件料利用进料管8上的开孔进入型腔10内，待桶状固定罩体11和型腔10内填满后，便可进行后续处理；凹型载物板16的设置，起到承载和支撑驱动电机14的作用；连接架3和滚轮2的设置，便于整体装置的移动，滚轮2上设有防滑纹，确保移动时整体结构的稳定；滑槽4的设置，起到限制滑块13位置的作用，驱动电机14通过驱动移动杆15移动进而可推动滑块13和固定块12移动，在移动杆15的推动作用下，两个固定块12可紧密的闭合，再用第一锁紧螺钉5和第二锁紧螺钉把限位杆6锁紧，进一步确保整体结构的稳定；桶状固定罩体11的设置，为了达到既定的形状；进料漏斗9的设置，便于往固定块12内部注料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。