本实用新型涉及七氟丙烷灭火剂瓶的测试装置，特别涉及一种批量检测七氟丙烷灭火剂瓶组含水率的测试装置。
背景技术：
七氟丙烷（HFC-227ea）灭火剂具有清洁、低毒、良好电绝缘性、灭火效率高、不破坏大气臭氧层的特点，是替代卤代烷灭火剂的洁净气体中的较优者。七氟丙烷对臭氧层的耗损潜能值ODP=0，温室效应潜能值GWP=0.6，大气中存留寿命ALT=31年，灭火剂毒性-“未观察到不良反应浓度”NOAEL =9%，灭火设计基本浓度C=8%，以化学灭火方式为主。作为卤代烷的较理想的替代物，七氟丙烷按照毒性指标可作为全淹没灭火系统适用于有人区域，可用于 保护经常有人工作或停留的场所。目前，在国际上七氟丙烷灭火系统用以替代卤代烷系统的应用越来越多，从应用经验中表明七氟丙烷灭火系统能有效达到预期的保护目的。
七氟丙烷灭火剂瓶组在充装灭火剂前必须抽真空并置换出瓶内的空气，确保容器内的含水率小于10ppm。现在行业内大部分采取单个瓶组抽真空和置换的方式来达到目的，这种方式效率低，因为每测一次含水率最少要30min以上，很难实现批量生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种批量检测七氟丙烷灭火剂瓶组含水率的测试装置，具有可批量检测的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种批量检测七氟丙烷灭火剂瓶组含水率的测试装置，包括多个七氟丙烷灭火剂瓶，还包括通气管道，所述通气管道通过第一高压软管与七氟丙烷灭火剂瓶连通并通过第一气阀控制启闭，所述通气管道的一端通过第二高压软管连通有高纯氮气瓶并通过高纯氮阀控制启闭，所述通气管道上设有压力表并通过第一表阀控制启闭，所述通气管道的另一端通过真空管连通有真空泵并通过真空阀控制启闭，所述通气管道上还设有真空表并通过第二表阀控制启闭，所述通气管道靠近真空泵的一端通过排气管连通有含水率测试仪并通过第二气阀控制启闭。
通过采用上述技术方案，将第一高压软管分别与七氟丙烷灭火剂瓶对接，并打开第一气阀和第二表阀，关闭高纯氮阀、第一表阀、第二气阀和含水率测试仪阀，打开真空阀并开启真空泵抽真空，当真空压力为-0.08MPa时，关闭真空阀和第二表阀，打开高纯氮阀和第一表阀，通过高纯氮气瓶给灭火剂瓶组充高纯氮，当压力达到0.5MPa时，关闭高纯氮阀并打开第二气阀和含水率测试仪，测试瓶组的含水率，当含水率小于10ppm时即为合格，若还达不到要求，则再重复上面的流程一次，直到合格为止。该测试装置将单个测试七氟丙烷灭火剂瓶的方式转换成批量测量的方式，大大提升了生产效率，而且即使测出含水量不合格，还可以通过多次将瓶内的空气置换成高纯氮气，以减小含水量，既有测试效果，还有效解决了瓶内含水量高的问题。
本实用新型的进一步设置，所述压力表和第一表阀靠近高纯氮气瓶布置。
通过采用上述技术方案，压力表与高纯氮气瓶的距离越近，压力表所测出的数据越准确，有效提升了该测试装置的精确度。
本实用新型的进一步设置，所述真空表和第二表阀靠近真空泵布置。
通过采用上述技术方案，真空表与真空泵的距离越近，真空表所测出的数据越准确，有效提升了该测试装置的精确度。
本实用新型的进一步设置，还包括固定于地面并供七氟丙烷灭火剂瓶底部固定的底座。
通过采用上述技术方案，在向七氟丙烷灭火剂瓶内冲入高压氮气以及抽真空的过程中，七氟丙烷灭火剂瓶需要有较佳的牢固性，底座方便七氟丙烷灭火剂瓶安装于底座，也提升了七氟丙烷灭火剂瓶的稳定性和牢固性。
本实用新型的进一步设置，所述通气管道通过支撑架支撑于地面并高于七氟丙烷灭火剂瓶上端300-500mm。
通过采用上述技术方案，支撑架支撑于地面和通气管道之间，有利于提升通气管道的牢固性；当通气管道与七氟丙烷灭火剂瓶上端之间的距离小于300mm时，相应的第一高压软管也相应较短，在第一高压软管与七氟丙烷灭火剂瓶频繁对接的过程中，不利于快速操作，也不利于第一高压软管的长久使用；当通气管道与七氟丙烷灭火剂瓶上端之间的距离大于500mm时，相应的第一高压软管也相应较长，不仅相应的成本变高，而且在安装与拆卸过程中容易碍手碍脚，因此，通气管道与七氟丙烷灭火剂瓶上端之间的距离为300-500mm。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：与常见的测试方式相比，本实用新型将单个测试七氟丙烷灭火剂瓶的方式转换成批量测量的方式，大大提升了生产效率，而且即使测出含水量不合格，还可以通过多次将瓶内的空气置换成高纯氮气，以减小含水量，既有测试效果，还有效解决了瓶内含水量高的问题。总的来说本实用新型，结构牢固，操作方便，生产效率高，成本较低，精确度高。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
附图标记：1、七氟丙烷灭火剂瓶；2、通气管道；3、第一高压软管；4、第一气阀；5、第二高压软管；6、高纯氮气瓶；7、高纯氮阀；8、压力表；9、第一表阀；10、真空管；11、真空泵；12、真空阀；13、真空表；14、第二表阀；15、排气管；16、含水率测试仪；17、第二气阀；18、底座；19、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种批量检测七氟丙烷灭火剂瓶组含水率的测试装置，如图1所示，包括多个七氟丙烷灭火剂瓶1，还包括通气管道2，通气管道2通过第一高压软管3与七氟丙烷灭火剂瓶1连通并通过第一气阀4控制启闭，通气管道2的一端通过第二高压软管5连通有高纯氮气瓶6并通过高纯氮阀7控制启闭，通气管道2上设有压力表8并通过第一表阀9控制启闭，通气管道2的另一端通过真空管10连通有真空泵11并通过真空阀12控制启闭，所述通气管道2上还设有真空表13并通过第二表阀14控制启闭，所述通气管道2靠近真空泵11的一端通过排气管15连通有含水率测试仪16并通过第二气阀17控制启闭。
工作过程及原理：将第一高压软管3分别与七氟丙烷灭火剂瓶1对接，并打开第一气阀4和第二表阀14，关闭高纯氮阀7、第一表阀9、第二气阀17和含水率测试仪16阀，打开真空阀12并开启真空泵11抽真空，当真空压力为-0.08MPa时，关闭真空阀12和第二表阀14，打开高纯氮阀7和第一表阀9，通过高纯氮气瓶6给灭火剂瓶组充高纯氮，当压力达到0.5MPa时，关闭高纯氮阀7并打开第二气阀17和含水率测试仪16，测试瓶组的含水率，当含水率小于10ppm时即为合格，若还达不到要求，则再重复上面的流程一次，直到合格为止。该测试装置将单个测试七氟丙烷灭火剂瓶1的方式转换成批量测量的方式，大大提升了生产效率，而且即使测出含水量不合格，还可以通过多次将瓶内的空气置换成高纯氮气，以减小含水量，既有测试效果，还有效解决了瓶内含水量高的问题。
压力表8和第一表阀9靠近高纯氮气瓶6布置，压力表8与高纯氮气瓶6的距离越近，压力表8所测出的数据越准确，有效提升了该测试装置的精确度。
真空表13和第二表阀14靠近真空泵11布置，真空表13与真空泵11的距离越近，真空表13所测出的数据越准确，有效提升了该测试装置的精确度。
还包括固定于地面并供七氟丙烷灭火剂瓶1底部固定的底座18，在向七氟丙烷灭火剂瓶1内冲入高压氮气以及抽真空的过程中，七氟丙烷灭火剂瓶1需要有较佳的牢固性，底座18方便七氟丙烷灭火剂瓶1安装于底座18，也提升了七氟丙烷灭火剂瓶1的稳定性和牢固性。
通气管道2通过支撑架19支撑于地面并高于七氟丙烷灭火剂瓶1上端400mm,在其他实施例中该距离可以为300mm、350mm、450mm或者500mm,支撑架19支撑于地面和通气管道2之间，有利于提升通气管道2的牢固性；当通气管道2与七氟丙烷灭火剂瓶1上端之间的距离小于300mm时，相应的第一高压软管3也相应较短，在第一高压软管3与七氟丙烷灭火剂瓶1频繁对接的过程中，不利于快速操作，也不利于第一高压软管3的长久使用；当通气管道2与七氟丙烷灭火剂瓶1上端之间的距离大于500mm时，相应的第一高压软管3也相应较长，不仅相应的成本变高，而且在安装与拆卸过程中容易碍手碍脚，因此，通气管道2与七氟丙烷灭火剂瓶1上端之间的距离优选为300-500mm。