扫气室铸件成型陶瓷浇注系统的制作方法

本发明涉及一种扫气室铸件成型陶瓷浇注系统。

背景技术：

扫气室铸件上出现白色点状缺陷，经多次试验及现场跟踪，确认缺陷类型为“夹砂”缺陷。分析原因是浇注铁水时，铁水从直浇道与横浇道交汇处，铁水流向发生较大的转变，交汇处的砂型被高温铁水冲散，砂粒随着铁水进入铸件型腔，并浮在铸件表面上，形成“夹砂”缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的提供一种结构设计合理，能够避免“夹砂”现象的扫气室铸件成型陶瓷浇注系统，以保证浇注质量。

实现本发明目的的技术方案如下：

扫气室铸件成型陶瓷浇注系统，包括竖直布置的竖直浇道，横向布置与竖直浇道连通的横浇道，以及与横浇道连通的内浇道，所述竖直浇道与横浇道的连通处设置有成型浇注挡位器。

采用了上述技术方案，浇注过程中，铁水从竖直浇道进入横浇道中进行分布，并通过内浇道进入产品的浇注空间中，在直浇道与横浇道交汇连通处使用成型浇注挡位器，可以减小铁水对交汇连通处的砂型冲刷程度，降低“夹砂”缺陷的风险。

进一步地，所述内浇道设置有多个，内浇道的一端与横浇道形成连通，内浇道的另一端为伸入浇注空间中的弯折端。

进一步地，所述横浇道包括顶横浇道、侧横浇道，顶横浇道延伸到浇注空间的上方，侧横浇道处于浇注空间的一侧，所述内浇道与侧横浇道形成连通。

进一步地，所述成型浇注挡位器包括两端及底面敞开的壳体，在壳体内为连通壳体两端及底面的卡合通道，所述侧横浇道处于卡合通道中，在壳体中部设置有供竖直浇道插入的圆形通道，圆形通道与卡合通道连通，侧横浇道与竖直浇道的连通处处于卡合通道中。

进一步地，所述圆形通道为从壳体的上表面中部向壳体内且沿着壳体两侧壁拉伸而成，在壳体的两侧外壁形成弧形凸面。

进一步地，为了对铁水进行过滤，所述侧横浇道与内浇道之间设置有平面过滤网、及蜂窝滤网。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中成型浇注挡位器的顶部立体结构示意图；

图3为本发明中成型浇注挡位器的底部立体结构示意图；

图4为本发明中成型浇注挡位器的端部平面结构示意图；

附图中：1为竖直浇道，2为内浇道，3为成型浇注挡位器，4为顶横浇道，5为侧横浇道，6为壳体，7为卡合通道，8为圆角面，9为圆形通道，10为弧形凸面，11为平面过滤网，12为蜂窝滤网，13为排气片；

100为产品。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、2、3、4，扫气室铸件成型陶瓷浇注系统，包括竖直布置的竖直浇道1，横向布置与竖直浇道连通的横浇道，以及与横浇道连通的内浇道2，竖直浇道与横浇道的连通处设置有成型浇注挡位器3。成型浇注挡位器的材料选择耐火材料，如陶瓷，翘曲变形量小于5mm，保证1500度铁水环境下的高温使用强度，常温下不得有开裂、及超过要求的变形量。

其中，横浇道包括顶横浇道4、侧横浇道5，顶横浇道延伸到产品100浇注空间的上方，侧横浇道处于产品浇注空间的一侧，内浇道与侧横浇道形成连通。其中，内浇道设置有多个，内浇道的一端与横浇道形成连通，内浇道的另一端为伸入产品浇注空间中的弯折端，以伸入较佳的浇注位置。

成型浇注挡位器包括两端及底面敞开的壳体6，在壳体内为连通壳体两端及底面的卡合通道7，侧横浇道处于卡合通道中，卡合通道的截面形状为下端开口大于上端的梯形状(如图4所示)，以便于将侧横浇道的卡合，同时在卡合通道7的顶壁与侧壁之间的交汇处采用圆角面8进行过渡。

在壳体中部设置有供竖直浇道插入的圆形通道9，圆形通道与卡合通道连通，侧横浇道与竖直浇道的交汇连通处处于卡合通道中。圆形通道为从壳体的上表面中部向壳体内且沿着壳体两侧壁拉伸而成，在壳体的两侧外壁形成弧形凸面10。在浇注过程中，减小铁水对交汇连通处的砂型冲刷程度，降低“夹砂”缺陷的风险。在侧横浇道与内浇道之间设置有平面过滤网11、及蜂窝滤网12，通过两个滤网的组合能够对铁水进行彻底过滤，以保证浇注产品的质量。在具体实施中，在产品浇注空间的上方还设置多个竖直布置的排气片13，以便于将浇注过程中产生的气体快速排出。