一种消失模的铸造方法与流程

本发明属于铸造造型领域，具体涉及一种用于成型铸件的砂型或类似铸型。

背景技术：

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在型砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

目前，生产出的铸件达标率较低，其主要原因在于铸件制造过程中，型砂与泡沫模型的贴合度不高，特别是对铸件的弯曲部、槽部和孔部。在对电梯绳轮的生产过程中，电梯绳轮的泡沫模型（包括本体和绳槽）在型砂中振动造型，泡沫模型的绳槽附近型砂紧实度不够，导致泡沫模型在型砂内的造型不完整，因此降低了液体金属浇注制得的电梯绳轮的达标率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种消失模的铸造方法，以因型砂与消失模之间的紧实度不够导致铸件达标率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种消失模的铸造方法，该方法包括：步骤（1）将涂料并烘干后的电梯绳轮的消失模放入砂箱；步骤（2）在所述砂箱内填入型砂完成造型；步骤（3）对所述砂箱抽真空并进行浇注液体金属；在步骤（1）与步骤（2）之间还包括：消失模的绳槽内嵌上砂层；在砂箱内放置有砂袋；将嵌入砂层的消失模放入砂箱内，使得沙袋与砂层相抵；向砂箱内填充型砂，在砂箱内放置若干组膨胀块，并保证每组膨胀块与砂袋相对布置，且每组膨胀块与砂箱之间采用支撑杆支撑。

基础方案的原理：操作时，将砂层嵌入消失模的绳槽内；再将消失模和砂层一起放入砂箱，并使得砂箱内的砂袋与砂层相抵；在砂箱内填入型砂完成造型；在砂箱内绳槽外周向放置若干组膨胀块，且每组膨胀块均与砂袋相对设置；对砂箱抽真空并进行浇注液体金属；液体金属使得消失模气化，并且液体金属的热量使得膨胀块遇热膨胀，此状态下的膨胀块对砂袋进行挤压，砂袋挤压砂层使得砂层与消失模之间的紧实度更高；最后液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。

基础方案的优点：本方案利用砂层嵌入绳槽，配合砂箱内的砂袋可避免型砂不能填充满绳槽造成铸件的不达标；利用遇热膨胀后的膨胀块挤压砂袋，砂袋挤压砂层使得砂层与消失模的绳槽之间的紧实度更高，进而保证了消失模在型砂内造型的完整性，提高了电梯绳轮的达标率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，每组所述膨胀块呈三角形，通过上述设置，根据三角形的稳定性，每组膨胀块对砂袋的挤压更稳定，提高了成型铸件的达标率。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，每个所述膨胀块呈长方形，且膨胀块遇热膨胀后与砂袋的接触面为面接触，通过上述设置，相较于点接触，利用遇热膨胀后的膨胀块与砂袋的面接触，增大了砂袋的受力面，加强了对砂袋的挤压效果，提高了成型铸件的达标率。

优选方案三：作为优选方案一的又一优选方案，所述砂箱上设置有拉环，利用吊机与拉环相连实现砂箱的移动，通过上述设置，利用吊机的挂钩与挂环连接，实现机械化运输，减少人工劳动力。

附图说明

图1为本发明一种消失模的铸造方法使用的消失模铸造装置实施例的结构示意图；

图2为绳槽的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：砂箱1、型砂2、本体3、绳槽4、砂袋5、膨胀块6、挂环7。

实施例基本如附图1、图2所示：一种消失模的铸造方法使用的消失模铸造装置，包括砂箱1、型砂2和电梯绳轮状的消失模，型砂2填充满砂箱1，消失模放置于型砂2内部，砂箱1上通过铁链连接有与绳槽4相匹配的填充层，填充层从内至外依次包括砂层和砂袋5，型砂2内设有若干组预热膨胀的膨胀块6，每组膨胀块6均与砂袋5相对设置，且每组膨胀块6与箱体1之间固接有支撑杆，每组膨胀块6呈三角形，砂箱1的侧壁上固接有挂环7。

本实施例中，操作时，将砂层嵌入消失模的绳槽4内；再将消失模和砂层一起放入砂箱1，并使得砂箱1内的砂袋5与砂层相抵；在砂箱1内填入型砂完成造型；在砂箱1内绳槽4外周向放置若干组膨胀块6，且每组膨胀块6均与砂袋5相对设置；对砂箱1抽真空并进行浇注液体金属；液体金属使得消失模气化，并且液体金属的热量使得膨胀块6遇热膨胀，此状态下的膨胀块6对砂袋5进行挤压，砂袋5挤压砂层使得砂层与消失模的绳槽之间的紧实度更高；最后液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。