一种铸件浇注装置的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸件的浇注装置。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。在铸造的过程中，铸造液易发生氧化，铸造液中存在的夹杂、夹渣是其主要缺陷之一，因此如何去除铸造液中的夹杂、夹渣是保证铸造件质量必须要解决的问题。另外，在铸件过程中，对内部温度的把握能够得知铸件在形成时的变化情况，但是由于在铸造过程中存在高温、真空作业等环境，导致实际温度数据的准确测量一直是一个难以解决的问题，目前大多凭借经验进行估算获得，这样往往会因为天气等原因，存在较大的偏差，导致结果不准确，从而影响铸件的品质。因此，应该提供一种新的技术方案解决以上技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的铸件浇注装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铸件浇注装置，包括上模、下模，所述上模上设有浇注口、浇注通道和呼吸通道，所述下模内设有模腔，还包括铸液过滤单元，所述铸液过滤单元设置在浇口杯和浇注口之间，铸液过滤单元包括直浇道和横浇道以及设置在横浇道中部的过滤池，所述过滤池的中间设有隔板，隔板距过滤池池底有一段距离，过滤池内并列设有过滤网B和过滤网C，所述下模上设有测温通道，测温通道内设有测温元件。

进一步的技术方案是：

所述过滤网B和过滤网C上均设置有由碳化硅制成的压块。

所述浇注口内设有过滤网A。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的铸件浇注装置，能实时知道模具内部的温度，从而了解铸件成形情况，由于设有过滤池，可以提高过滤效果，保证铸件质量。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

附图2为过滤池结构示意图。

以上附图中：1、上模，2、下模，3、浇注口，4、浇注通道,5、呼吸通道，6、模腔，7、浇口杯，8、直浇道，9、横浇道，10、过滤池，11、隔板，12、过滤网B，13、过滤网C，14、测温通道，15、压块，16、过滤网A,17、测温元件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1和2所示，作为本发明的第一个实施例，一种铸件浇注装置，包括上模1、下模2，所述上模1上设有浇注口3、浇注通道4和呼吸通道5，所述下模2内设有模腔6，还包括铸液过滤单元，所述铸液过滤单元设置在浇口杯7和浇注口3之间，铸液过滤单元包括直浇道8和横浇道9以及设置在横浇道9中部的过滤池10，所述过滤池10的中间设有隔板11，隔板11距过滤池池底有一段距离，过滤池10内并列设有过滤网B12和过滤网C13，所述下模2上设有测温通道14，测温通道14内设有测温元件17。

优选地，作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的改进，所述过滤网B12和过滤网C13上均设置有由碳化硅制成的压块15。

优选地，作为第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述浇注口内设有过滤网A16。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。