一种铸件冷却落砂机的制作方法

本发明涉及浇铸领域，特别是涉及一种铸件冷却落砂机。

背景技术：

现有的落砂机只能单纯的进行落砂，铸件需要冷却后才可进行落砂，工序较多，成本高。

技术实现要素：

本发明提供了一种铸件冷却落砂机，可以快速的对铸件进行降温，所产生的雾气和喷出的水雾可快速捕捉落砂机内的砂尘，即可冷却，又可落砂，还可除尘，结构简单，成本低。

一种铸件冷却落砂机，它包括圆柱形箱体及其上方的盖子；所述箱体的内部设置有固定架；所述固定架通过固定环固定在箱体的内壁上；所述固定架的上表面设置为中间通透的圆盘状；所述固定架的上表面沿外圆周设置有多个气缸；所述气缸上设置振动盘；多个气缸的活塞杆与振动盘的底部铰接；所述振动盘的中间通透且外圈高于外内圈形成锥度；所述振动盘的外圈上固定钢丝网；所述箱体的外侧面还设置有高压水环；所述高压水环上设置有多组上下高压喷雾嘴；所述高压喷雾嘴设置在箱体内侧壁上，且上下高压喷雾嘴分别与钢丝网的上游位置和下游位置相对应；所述固定环的的下方的箱体向中间收缩形成出砂口；所述箱体位于出砂口的下方还设置有小车运轮通道，用于小车的接砂转运操作。

所述钢丝网呈空心的锥形台状，其上端直径略小于下端直径。

多组上下高压喷雾嘴的上方的箱体内侧壁上还固定有防护盖。

所述高压水环下方通过水管连接有高压水泵。

所述振动盘的中间通透部分的底侧设置有一圈内阻隔板；所述固定架的中间通透部分的外侧也设置有一圈外阻隔板，所述内阻隔板的底面低于外阻隔板的顶面，用于防止型砂进入气缸。

本发明的优点：本发明的一种铸件冷却落砂机，可以快速的对铸件进行降温，所产生的雾气和喷出的水雾可快速捕捉落砂机内的砂尘，即可冷却，又可落砂，还可除尘，结构简单，成本低。

附图说明

图1为实施例的一种铸件冷却落砂机的示意图；

图2为实施例的一种铸件冷却落砂机立体的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种铸件冷却落砂机，它包括圆柱形箱体1及其上方的盖子2；所述箱体1的内部设置有固定架3；所述固定架3通过固定环7固定在箱体1的内壁上；所述固定架3的上表面设置为中间通透的圆盘状；所述固定架3的上表面沿外圆周设置有多个气缸4；所述气缸4上设置振动盘5；多个气缸4的活塞杆与振动盘5的底部铰接；所述振动盘5的中间通透且，外圈高于外内圈形成锥度；所述振动盘5的外圈上固定钢丝网6；所述箱体1的外侧面还设置有高压水环8；所述高压水环8上设置有多组上下高压喷雾嘴9；所述高压喷雾嘴9设置在箱体1内侧壁上，且上下高压喷雾嘴9分别与钢丝网的上游位置和下游位置相对应；所述固定环的7的下方的箱体1向中间收缩形成出砂口11；所述箱体1位于出砂口11的下方还设置有小车运轮通道12，用于小车15的接砂转运操作；所述钢丝网6呈空心的锥形台状，其上端直径略小于下端直径；多组上下高压喷雾嘴9的上方的箱体1内侧壁上还固定有防护盖10；所述高压水环8下方通过水管13连接有高压水泵14；所述振动盘5的中间通透部分的底侧设置有一圈内阻隔板16；所述固定架的中间通透部分的外侧也设置有一圈外阻隔板17，所述内阻隔板16的底面低于外阻隔板17的顶面，用于防止型砂进入气缸4。

本实施例的一种铸件冷却落砂机，铸件从上方进入钢丝网围住的振动盘上，多个气缸轮流有序升降，使振动盘振动，使铸件翻滚撞击，使其内部的型砂和砂芯脱落，此时，高压喷雾嘴开启，对钢丝网内的铸件进行喷水雾，使铸件快速降温，形成气状雾，气状雾和水雾同时对从铸件脱出的型砂和砂芯所产生的砂尘进行捕捉，达到除尘的目的，并且，水雾落入铸件内也可软化型砂，加速型砂的脱离；脱落后的型砂通过振动盘的通透部分和固定架的通透部分从出砂口排出，进入箱体下侧的小车中。

本实施例的一种铸件冷却落砂机，可以快速的对铸件进行降温，所产生的雾气和喷出的水雾可快速捕捉落砂机内的砂尘，即可冷却，又可落砂，还可除尘，结构简单，成本低。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及了一种铸件冷却落砂机。一种铸件冷却落砂机，包括圆柱形箱体及其上方的盖子；固定架通过固定环固定在箱体的内壁上；固定架的上表面沿外圆周设置有气缸；气缸上设振动盘；振动盘的外圈上固定钢丝网；箱体外侧面还设有高压水环；高压水环上设有上下高压喷雾嘴；高压喷雾嘴设在箱体内侧壁上固定环的下方的箱体向中间收缩形成出砂口；箱体位于出砂口的下方还设置有小车运轮通道，用于小车的接砂转运操作。本发明的一种铸件冷却落砂机，可以快速的对铸件进行降温，所产生的雾气和喷出的水雾可快速捕捉落砂机内的砂尘，即可冷却，又可落砂，还可除尘，结构简单，成本低。

技术研发人员：谈建兴
受保护的技术使用者：吴江市黎里建兴铸件厂
技术研发日：2017.07.17
技术公布日：2017.10.20