铁水包结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供铁水包结构，它包括有由耐高温材料制作成形的吊桶，吊桶上部两侧设有弧形的铰板，铰板外侧设有铰轴，铰板与铰轴之间通过若干条加固肋连接加固，铰轴外端穿过铰座并通过铰座螺母限位；吊架呈n形，其底部分别与相应的铰座顶部连接固定，吊架顶部设有吊环，吊环采用钢筋折弯形成，吊环底部穿过吊架顶部横梁后通过吊环螺母锁紧。本方案整体强度得以大大提高，且制作成本低，使用效果好。
【专利说明】
铁水包结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是指铁水包结构。
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。液体金属在熔化后需要将其搬运至铸模内，现有很多是采用圆管直接输送，这种方式在虽然输送速度快，但往往在停机后管内的液体就会凝固导致塞管，一旦塞管的输送管道就需要全部更换，大大增加了企业的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作成本低，使用效果好的铁水包结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:铁水包结构，它包括有由耐高温材料制作成形的吊桶，吊桶上部两侧设有弧形的铰板，铰板外侧设有铰轴，铰板与铰轴之间通过若干条加固肋连接加固，铰轴外端穿过铰座并通过铰座螺母限位；吊架呈η形，其底部分别与相应的铰座顶部连接固定，吊架顶部设有吊环，吊环采用钢筋折弯形成，吊环底部穿过吊架顶部横梁后通过吊环螺母锁紧；吊桶顶部两侧设有出料导槽，出料导槽分别位于吊架两侧的吊桶顶部。
[0005]所述的吊架由若干条方管焊接成形。
[0006]所述的铰轴垂直固定在铰板外侧。
[0007]所述的出料导槽由吊桶顶部一体外凸形成的三角形或弧形槽体构成。
[0008]本方案的铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注，本方案通过铰轴采用双向回转式，吊桶两侧均可倾斜倒料，大大提高了吊桶操作性，铰轴与吊桶的连接处通过加固肋连接加固，使其整体强度得以大大提高，且制作成本低，使用效果好。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的铁水包结构包括有由耐高温材料制作成形的吊桶I，吊桶I上部两侧设有弧形的铰板2，铰板2外侧设有铰轴3，所述的铰轴3垂直固定在铰板2外侧，铰板2与铰轴3之间通过若干条加固肋4连接加固，铰轴3外端穿过铰座5并通过铰座螺母限位；吊架6呈η形，其底部分别与相应的铰座5顶部连接固定，吊架6顶部设有吊环7，吊环7采用钢筋折弯形成，吊环7底部穿过吊架6顶部横梁后通过吊环螺母锁紧；吊桶I顶部两侧设有出料导槽8，所述的出料导槽8由吊桶I顶部一体外凸形成的三角形或弧形槽体构成，出料导槽8分别位于吊架6两侧的吊桶I顶部，所述的吊架6由若干条方管焊接成形。本实施例的铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注，本实施例通过铰轴采用双向回转式，吊桶两侧均可倾斜倒料，大大提高了吊桶操作性，铰轴与吊桶的连接处通过加固肋连接加固，使其整体强度得以大大提高，且制作成本低，使用效果好。
[0011]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.铁水包结构，其特征在于:它包括有由耐高温材料制作成形的吊桶(I)，吊桶(I)上部两侧设有弧形的铰板(2 )，铰板(2 )外侧设有铰轴(3 )，铰板(2 )与铰轴(3 )之间通过若干条加固肋(4)连接加固，铰轴(3)外端穿过铰座(5)并通过铰座螺母限位；吊架(6)呈η形，其底部分别与相应的铰座(5)顶部连接固定，吊架(6)顶部设有吊环(7)，吊环(7)采用钢筋折弯形成，吊环(7)底部穿过吊架(6)顶部横梁后通过吊环螺母锁紧；吊桶(I)顶部两侧设有出料导槽(8)，出料导槽(8)分别位于吊架(6)两侧的吊桶(I)顶部。2.根据权利要求1所述的铁水包结构，其特征在于:吊架(6)由若干条方管焊接成形。3.根据权利要求1所述的铁水包结构，其特征在于:铰轴(3)垂直固定在铰板(2 )外侧。4.根据权利要求1所述的铁水包结构，其特征在于:出料导槽(8)由吊桶(I)顶部一体外凸形成的三角形或弧形槽体构成。
【文档编号】B22D41/06GK205551454SQ201620184961
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】沈爱轩
【申请人】德清县东旭合金钢铸造有限公司