本发明涉及模具制作领域，具体是一种稳定铸模材料。
背景技术：
目前，根据需要制成的产品的形状需要，需要各种形状的模具，但是现有技术提供的用于制作模具的材料中，制成的模具重量大、制作后模具在使用过程中易变性。而且模具使用是否频繁，其使用寿命也十分有限，而影响的模具使用寿命的因素有很多，模具材料的选用就是其中最为重要、最为广泛的一项，因此正确的用材对模具寿命起到至关重要的作用，而在冲压模具中对其自身的抗压性能要求极高，现有的模具材料已较难满足。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种稳定铸模材料，能够大幅提高材料的抗压强度，性能稳定，使用寿命长，并且有很好的可塑性特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种稳定铸模材料，由以下重量份原料构成：
不饱和聚酯树脂为50-80份，甲基丙烯酸甲酯树脂5-10份，铁30-50份，碳5-10份，苯乙烯20-40份，硫化锌5-10份，硫酸钡5-10份，甲乙酮2-5份，硅4-8份，稀释剂6-15份，填料10-20份，固化剂1-2份，玻璃纤维20-40份。
优选的，所述填料为碳酸铝或者碳酸钙、碳化硅、二氧化硅的任意一种或多种混合制成。
优选的，所述固化剂采用苯二甲胺。
优选的，所述稀释剂为醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成。
优选的，所述稳定铸模材料由以下重量份原理制成：
不饱和聚酯树脂为65份，甲基丙烯酸甲酯树脂8份，铁40份，碳8份，苯乙烯30份，硫化锌7份，硫酸钡7份，甲乙酮4份，硅6份，稀释剂10份，填料15份，固化剂2份，玻璃纤维30份。
本发明的有益效果是：
本发明一种铸模材料能够大幅提高材料的抗压强度，从而使得制得的冲压模具能够具备有更加长久的使用寿，加入树脂得到的模具重量轻，在制作过程中，可以根据需要方便的做成各种形状的模具，且制成后的模具在固化后不易变形。
具体实施方式
以下为本发明具体介绍，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种稳定铸模材料，由以下重量份原料构成：
不饱和聚酯树脂为55份，甲基丙烯酸甲酯树脂6份，铁50份，碳7份，苯乙烯25份，硫化锌6份，硫酸钡8份，甲乙酮4份，硅5份，稀释剂14份，填料18份，固化剂2份，玻璃纤维25份。
优选的，所述填料为碳酸铝或者碳酸钙、碳化硅、二氧化硅的任意一种或多种混合制成。
优选的，所述固化剂采用苯二甲胺。
优选的，所述稀释剂为醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成。
实施例2
一种稳定铸模材料，由以下重量份原料构成：
不饱和聚酯树脂为70份，甲基丙烯酸甲酯树脂10份，铁35份，碳5份，苯乙烯28份，硫化锌7份，硫酸钡6份，甲乙酮5份，硅8份，稀释剂6份，填料15份，固化剂1份，玻璃纤维33份。
优选的，所述填料为碳酸铝或者碳酸钙、碳化硅、二氧化硅的任意一种或多种混合制成。
优选的，所述固化剂采用苯二甲胺。
优选的，所述稀释剂为醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成。
实施例3
一种稳定铸模材料，由以下重量份原料构成：
不饱和聚酯树脂为77份，甲基丙烯酸甲酯树脂8份，铁45份，碳8份，苯乙烯29份，硫化锌7份，硫酸钡8份，甲乙酮4份，硅5份，稀释剂9份，填料17份，固化剂2份，玻璃纤维32份。
优选的，所述填料为碳酸铝或者碳酸钙、碳化硅、二氧化硅的任意一种或多种混合制成。
优选的，所述固化剂采用苯二甲胺。
优选的，所述稀释剂为醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成。
实施例4
一种稳定铸模材料，由以下重量份原料构成：
不饱和聚酯树脂为64份，甲基丙烯酸甲酯树脂6份，铁44份，碳8份，苯乙烯29份，硫化锌6份，硫酸钡6份，甲乙酮4份，硅7份，稀释剂13份，填料17份，固化剂1份，玻璃纤维26份。
优选的，所述填料为碳酸铝或者碳酸钙、碳化硅、二氧化硅的任意一种或多种混合制成。
优选的，所述固化剂采用苯二甲胺。
优选的，所述稀释剂为醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。