石材磨抛系统故障智能检测和分析方法和装置与流程

本发明涉及一种故障智能检测和分析装置，特别涉及一种石材磨抛系统故障智能检测和分析装置，还涉及一种石材磨抛系统故障智能检测和分析方法，属于石材磨抛机械的检测和分析设备以及应用于该设备的方法。

背景技术：

石材磨抛过程是一个剧烈的运动过程，而在石材磨抛过程中会出现很多的不确定性，比如石材磨抛机械坏了，或者石材磨抛不完整，等等。所以需要对石材磨抛过程进行实时监控，由于对石材磨抛实时监控需要人工操作，人工监控的操作人员也要是石材磨抛的专家，所以对石材磨抛的实时监控的成本非常高昂。

石材磨抛实时监控之后，还需要进行石材磨抛的故障进行分析，需要对这些信息进行处理，然后通过这些分析实时监控石材磨抛是否有故障，故障是什么。才能实现对石材磨抛过程的实时监控。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够对石材磨抛过程进行实时监控的石材磨抛系统故障智能检测和分析装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该石材磨抛系统故障智能检测和分析装置包括磨抛台、压力传感器以及三个振动传感器，所述压力传感器安装在所述磨抛台上，三个所述振动传感器分别位于所述磨抛台的三个角上，所述振动传感器由结构架、悬挂器和收集阵列组成，所述结构架为长方体结构，所述结构架内部为空心结构，所述结构架的顶部开设有悬挂孔，所述悬挂器穿过所述悬挂孔，所述悬挂器设置有发光二极管阵列，所述发光二极管阵列内的每个发光二极管为不同颜色的发光二极管，所述悬挂器由悬挂球、连接杆和发光球组成，所述连接杆的两端分别连接所述悬挂球和发光球，所述发光二极管阵列均匀分布在所述发光球表面。

本发明中，磨抛台的作用是为各种设备以及磨抛石材提供场所。压力传感器安装在磨抛台上，当石材放置在磨抛台上的时候，压力传感器能够检测到石材是否就位，还能够检测到石材的重量，以及磨抛过程中是的工作状态，既石材磨抛过程中的压力变化。从而令工作人员可以分析石材磨抛过程是否正常进行，以及可以对石材磨抛过程进行进一步的分析和经验总结。动传感器可以对石材磨抛过程所产生的振动进行精细化分析，由于使用光学结构，使得检测效率得到极大提升，以及检测精度得到极大提升。所述振动传感器由结构架、悬挂器和收集阵列组成，结构架是为了提供振动传感器一个稳定环境，可以消除其它因素的影响，悬挂器可以卡扣在悬挂孔上，使得悬挂器既可以自由摆动，又结构简单。所述结构架内部为空心结构，使得各种部件可以安装在空心结构内，所述悬挂器设置有发光二极管阵列能够发出不同颜色的光线，而发出不同颜色光线的发光二极管又固定在发光球的不同位置，从而能够确定发光球在什么位置，然后进行数据分析，从而得出振动的数据。悬挂球位于悬挂孔的外侧，连接杆穿过悬挂孔，发光球位于空心结构内，发光球可以在空心结构内自由摆动。发光二极管阵列均匀固定在发光球的表面。收集阵列能够收集发光二极管阵列发出的光线，通过不同颜色光线的强度以实现对发光球位置的定位，长时间记录这些数据，就能够得到振动数据，从而对石材磨抛过程进行检测和分析。

作为优选，本发明所述悬挂孔的直径小于所述悬挂球。使得悬挂球可以挂在结构架上，结构也非常简单。

作为优选，本发明所述检测和分析装置还包括真空装置，所述真空装置与所述结构架连通。真空装置可以通过抽取空心结构内的空气，从而令悬挂器能够更加无阻力的摆动，提高测量精度和分析的准确性。

作为优选，本发明所述发光二极管阵列安装在所述结构架的内底面。可以方便接收光线，精确判断悬挂器的位置，提高测量精度。

本发明还提供了一种石材磨抛系统故障智能检测和分析装置的石材磨抛系统故障智能检测和分析方法，它包括下述步骤：a.通过振动传感器收集振动的第一数据；b.对所述第一数据进行降噪处理，得到第二数据；c.对所述第二数据使用局部均值分解方法进行数据处理得出石材磨抛系统故障的类型；d.对相应的石材磨抛系统故障类型进行处理。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：能够实现自动化监控石材磨抛过程，实时监控石材磨抛过程的振动变化，能够综合分析石材磨抛过程中振动变化以实现对系统故障的检测和分析，而且本发明的提供的石材磨抛系统故障智能检测和分析方法能够实现对石材磨抛系统故障智能检测和分析装置的数据进行实时分析，从而可以精确得出石材磨抛系统的故障类型，然后进行相对应的处理。

附图说明

图1是本发明实施例的石材磨抛系统故障智能检测和分析装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的石材磨抛系统故障智能检测和分析装置的振动传感器的结构示意图。

标号说明：磨抛台 101，压力传感器 102，振动传感器 103，结构架 104，收集阵列 105，悬挂球 106，连接杆 107，发光球 108。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1至图2，本实施例中，石材磨抛系统故障智能检测和分析装置包括磨抛台101、压力传感器102以及三个振动传感器103，压力传感器102安装在磨抛台101上，三个振动传感器103分别位于磨抛台101的三个角上，振动传感器103由结构架104、悬挂器和收集阵列105组成，结构架104为长方体结构，结构架104内部为空心结构，结构架104的顶部开设有悬挂孔，悬挂器穿过悬挂孔，悬挂器设置有发光二极管阵列，发光二极管阵列内的每个发光二极管为不同颜色的发光二极管，悬挂器由悬挂球106、连接杆107和发光球108组成，连接杆107的两端分别连接悬挂球106和发光球108，发光二极管阵列均匀分布在发光球108表面。

本实施例中的石材磨抛系统故障智能检测和分析装置，使用了石材磨抛系统故障智能检测和分析方法，它包括下述步骤：a.通过振动传感器103收集振动的第一数据；b.对所述第一数据进行降噪处理，得到第二数据；c.对所述第二数据使用局部均值分解方法进行数据处理得出石材磨抛系统故障的类型；d.对相应的石材磨抛系统故障类型进行处理。

本实施例中，磨抛台101的作用是为各种设备以及磨抛石材提供场所。压力传感器102安装在磨抛台101上，当石材放置在磨抛台101上的时候，压力传感器102能够检测到石材是否就位，还能够检测到石材的重量，以及磨抛过程中是的工作状态，既石材磨抛过程中的压力变化。从而令工作人员可以分析石材磨抛过程是否正常进行，以及可以对石材磨抛过程进行进一步的分析和经验总结。动传感器可以对石材磨抛过程所产生的振动进行精细化分析，由于使用光学结构，使得检测效率得到极大提升，以及检测精度得到极大提升。振动传感器103由结构架104、悬挂器和收集阵列105组成，结构架104是为了提供振动传感器103一个稳定环境，可以消除其它因素的影响，悬挂器可以卡扣在悬挂孔上，使得悬挂器既可以自由摆动，又结构简单。结构架104内部为空心结构，使得各种部件可以安装在空心结构内，悬挂器设置有发光二极管阵列能够发出不同颜色的光线，而发出不同颜色光线的发光二极管又固定在发光球108的不同位置，从而能够确定发光球108在什么位置，然后进行数据分析，从而得出振动的数据。悬挂球106位于悬挂孔的外侧，连接杆107穿过悬挂孔，发光球108位于空心结构内，发光球108可以在空心结构内自由摆动。发光二极管阵列均匀固定在发光球108的表面。收集阵列105能够收集发光二极管阵列发出的光线，通过不同颜色光线的强度以实现对发光球108位置的定位，长时间记录这些数据，就能够得到振动数据，从而对石材磨抛过程进行检测和分析。

本实施例悬挂孔的直径小于悬挂球106。使得悬挂球106可以挂在结构架104上，结构也非常简单。

本实施例检测和分析装置还包括真空装置，真空装置与结构架104连通。真空装置可以通过抽取空心结构内的空气，从而令悬挂器能够更加无阻力的摆动，提高测量精度和分析的准确性。

本实施例发光二极管阵列安装在结构架104的内底面。可以方便接收光线，精确判断悬挂器的位置，提高测量精度。

本实施例中的石材磨抛系统故障智能检测和分析装置工作的时候，首先将石材放置在磨抛台101上，然后压力传感器102检测到石材的重量并进行记录，然后对石材进行磨抛，在此过程中压力传感器102实时监控着磨抛过程中压力的变化。在石材磨抛过程中，振动传感器103检测石材磨抛的振动。振动传感器103的工作过程为，首先振动传递给结构架104，结构架104振动，由于悬挂器能够自由摆动，所以相对的悬挂器摆动，从而发光球108上的发光二极管阵列相对结构架104运动，由于角度的原因，如果摆动到一定角度，特定的发光二极管发出的光线，就不能被收集阵列105收集到，所以以此判定发光球108的位置。从而对振动进行实时监控，以进行对振动的精度分析。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。