一种清理装置的制作方法

本发明涉及铸造制造技术领域，具体涉及一种清理装置。

背景技术：

传统铸件生产的水平分型造型线上没有专门清理套箱、压铁的机构，长时间不清理会使压铁下部套箱内侧堆积砂子，时间久了，砂块就会堆积硬化，难以清理，并且会影响合型精度，使铸件的合格率下降，为了清理堆积的沙子，仅凭机械手升降套箱、压铁过程中的升降动作，利用此动作产生的振动，将套箱、压铁上堆积的砂子振落，此方式不适应自动化大生产的基本需求，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种清理装置，应用于水平分型造型线，负责清理套箱内侧及压铁下侧堆积的砂子，确保合型精度，提高铸件的合格率。该发明使用电机驱动的偏心轮装置，带动偏心轮上的凸轴驱动上刮板往复运动，对压铁下侧进行清理，并且无死角，砂子清除彻底。另外，机体车周的外侧刮板能有效的将靠自重下落的套箱内侧砂子清除干净。

本发明的技术方案为：一种清理装置，包括机体，清理装置和支撑轮装置，所述机体的下部设置有支撑装置，在所述支撑装置上安装有固定臂，所述清理装置固定在所述固定臂上，在清理装置的上部设置有上层刮板装置，在清理装置的侧面设置有侧刮板装置，在清理装置的底部安装有电机，所述电机的传动主轴与传动机构相连接，传动机构通过偏心轮装置与上层刮板装置连接。

所述支撑轮装置包括四个支撑轮，分两列排列。

所述上层刮板装置底部设置有两个凹形支撑轮轨道。

所述上层刮板装置顶部设置有长条孔。

本发明具有以下优点：

在清理过程中电机转动变为往复直线运动，有利于套箱压铁的清理；

套箱下落过程中靠自重清理，节省能源；

通过上层刮板装置上的上层刮板可通过长条孔调节。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的上层刮板装置底部结构示意图。

图3为本发明的工作原理示意图。

图4为本发明的上层刮板装置顶部剖面示意图。

图中，1.固定臂； 2.支撑装置； 3.电机； 4. 偏心轮装置； 5.上层刮板装置； 6.支撑轮装置；7.侧刮板装置；8. 清理工件；9. 传动机构；10. 凹形支撑轮轨道；11.长条孔。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

参见图1、图2和图3所示，本发明包括了机体、清理装置和支撑轮装置6，机体包括了固定臂1和支撑装置2，清理装置包括了上层刮板装置5、侧刮板装置7、偏心轮装置4、传动机构9和电机3，上层刮板装置5由支撑轮装置6支撑，机体是清理工件8的承重骨架，清理工件8靠自重落在机体上，在下落的过程中由四周的侧刮板装置7对清理工件8内侧进行清理。电机3驱动偏心轮装置4转动，偏心轮装置4的偏心轮上凸轴驱动上层刮板装置5的上刮板往复运动，对清理工件8底部进行清理，上层刮板装置5的底部安装有凹形支撑轮轨道10，支撑轮装置6的支撑轮在凹形支撑轮轨道10内滚动，并起支撑作用，增加了上刮板的刚度。

参见图4所示，上层刮板装置5上的上层刮板可通过长条孔11调节。

本发明可用于套箱和压铁的清理，简洁、高效、实用。