一种粮食加工去皮清理装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体涉及一种粮食加工去皮清理装置。

背景技术：

目前，清理粮食的振动筛已经成为粮食清理加工的主要工具，其主要使用于原粮的初清或制粉、碾米、饲料、化工、粮食加工等行业的原粮初清和清理，通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料，现有技术中，粮食加工清理的振动筛包括有：机架、筛体、振动电机、进料管、喂料箱、第一层筛面、第二层筛面、筛体底板、大杂出口、小杂出口、出粮口，第一层筛面、第二层筛面按上下位置联接在筛体内，振动电机是筛体作直线振动的动力。使用时，物料通过进料管进入喂料箱，随着筛体的振动，物料均匀的撒在筛体内的整个第一层筛面上，第一层筛面的筛下物落到第二层筛面上，筛上物由旁边的大杂出口导出弃掉，第二层筛面的筛上物由出粮口导出，第二层筛面的筛下物落到底板上由小杂出口导出弃掉，其存在的不足是：第二层的筛下物全部排出扔掉，可是里面含有一些的破碎粮食，就被白白的弃掉，很是可惜，造成很大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有良好清理效果且具有粮食回收功能的粮食加工去皮清理装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种粮食加工去皮清理装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体下部设有集料口，所述壳体内由上至下设有挡板和两块支撑板，所述挡板和两块所述支撑板将所述壳体内部由上至下分为去皮送料腔、一级料皮分离腔、二级料皮分离腔和回收腔，所述去皮送料腔内设有螺旋杆，所述螺旋杆由驱动电机驱动，所述去皮送料腔内壁上设有凸起，所述一级料皮分离腔和所述二级料皮分离腔内均设有分离板，所述分离板内设有烘干装置，所述分离板一端连接于所述壳体内壁，所述分离板另一端通过橡胶弹簧与所述支撑板连接，所述分离板下连接有振动电机，所述回收腔内设有筛板，所述筛板一端连接于所述壳体内壁，所述筛板另一端通过橡胶弹簧与导板连接，所述筛板下连接有振动电机，所述导板另一端设于所述集料口处，所述一级料皮分离腔、所述二级料皮分离腔和所述回收腔内均设有出皮口，所述出皮口上依次设有一级风机、二级风机和三级风机，所述回收腔内还设有回料口，所述回料口通过回料管与所述进料口连接，所述回料管上设有固体传输泵。

在上述粮食加工去皮清理装置中，进一步的，所述去皮送料腔与所述一级料皮分离腔通过料皮口连通，所述一级料皮分离腔与所述二级料皮分离腔通过出料口连通，所述二级料皮分离腔与所述回收腔通过出料口连通。

在上述粮食加工去皮清理装置中，进一步的，所述进料口、所述料皮口、所述一级料皮分离腔处的所述出料口、所述二级料皮分离腔处的所述出料口、所述回料口和所述集料口呈折线形分布。

在上述粮食加工去皮清理装置中，进一步的，所述一级料皮分离腔和所述二级料皮分离腔内的所述出皮口设于所述分离板上方，所述回收腔内的所述出皮口设于所述筛板下方。

在上述粮食加工去皮清理装置中，进一步的，所述挡板、所述支撑板水平设置，两块所述分离板、所述筛板和所述导板倾斜放置，两块所述分离板与所述筛板呈Z型设置。

在上述粮食加工去皮清理装置中，进一步的，所述一级料皮分离腔内的所述分离板左端活动连接于所述壳体内壁，所述二级料皮分离腔内的所述分离板右端活动连接于所述壳体内壁，所述筛板左端活动连接于所述壳体内壁，所述筛板右端设于所述回料口处。

在上述粮食加工去皮清理装置中，进一步的，所述筛板的长度大于所述分离板的长度。

在上述粮食加工去皮清理装置中，进一步的，所述筛板上均匀的设有筛孔。

在上述粮食加工去皮清理装置中，进一步的，所述螺旋杆与所述壳体活动连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型由振动电机驱动分离板震动，使物料充分分散，经过一级风机、二级风机和三级风机的三次吸附，可有效提高对物料皮的清理效果，使物料和物料皮充分分离。

2、本实用新型筛板的设置，用于阻挡未去皮物料，通过固体传输泵将其进行循环去皮，保证去皮效果同时防止浪费。

3、本实用新型采用螺旋杆对物料进行去皮和送料，保证去皮效果的同时使进料均匀，防止过多的物料堆积在分离板上，有利于提高清理效果。

4、本实用新型仅设有一块筛板，当需要对不同大小的额物料进行加工时，只需更换筛板即可，方便实用。

5、本实用新型在分离板内设有烘干装置，防止物料腐坏变质，延长保存期限。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例的结构示意图。

图中：

1.壳体、2.进料口、3.集料口、4.去皮送料腔、5.挡板、6.螺旋杆、7.凸起、8.料皮口、9.支撑板、10.一级料皮分离腔、11.二级料皮分离腔、12.回收腔、13.分离板、14.烘干装置、15.橡胶弹簧、16.振动电机、17.出皮口、18.一级风机、19.驱动电机、20.出料口、21.二级风机、22.导板、23.筛板、24.筛孔、25.回料口、26.回料管、27.三级风机、28.固体传输泵

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的粮食加工去皮清理装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

如图1所示，一种粮食加工去皮清理装置，包括壳体1，壳体1顶部设有进料口2，壳体1下部设有集料口3，壳体1内由上至下设有挡板5和两块支撑板9，挡板5和两块支撑板9将壳体1内部由上至下分为去皮送料腔4、一级料皮分离腔10、二级料皮分离腔11和回收腔12，去皮送料腔4内设有螺旋杆6，螺旋杆6由驱动电机19驱动，去皮送料腔4内壁上设有凸起7，一级料皮分离腔10和二级料皮分离腔11内均设有分离板13，分离板13内设有烘干装置14，分离板13一端连接于壳体1内壁，分离板13另一端通过橡胶弹簧15与支撑板9连接，分离板13下连接有振动电机16，回收腔12内设有筛板23，筛板23一端连接于壳体1内壁，筛板23另一端通过橡胶弹簧15与导板22连接，筛板23下连接有振动电机16，导板22另一端设于集料口3处，一级料皮分离腔10、二级料皮分离腔11和回收腔12内均设有出皮口17，出皮口17上依次设有一级风机10、二级风机21和三级风机27，回收腔12内还设有回料口25，回料口25通过回料管26与进料口2连接，回料管26上设有固体传输泵28。

去皮送料腔4与一级料皮分离腔10通过料皮口8连通，一级料皮分离腔10与二级料皮分离腔11通过出料口20连通，二级料皮分离腔11与回收腔12通过出料口20连通，进料口2、料皮口8、一级料皮分离腔10处的出料口20、二级料皮分离腔11处的出料口20、回料口25和集料口3呈折线形分布，一级料皮分离腔10和二级料皮分离腔11内的出皮口17设于分离板13上方，回收腔12内的出皮口17设于筛板23下方，挡板5、支撑板9水平设置，两块分离板13、筛板23和导板22倾斜放置，两块分离板13与筛板23呈Z型设置，一级料皮分离腔10内的分离板13左端活动连接于壳体1内壁，二级料皮分离腔11内的分离板13右端活动连接于壳体1内壁，筛板23左端活动连接于壳体1内壁，筛板23右端设于回料口25处，筛板23的长度大于分离板13的长度，筛板23上均匀的设有筛孔24，螺旋杆6与壳体1活动连接。

具体工作过程为：物料由进料口2进入去皮送料腔4，驱动电机16驱动螺旋杆6转动，通过螺旋杆6与去皮送料腔4内壁上的凸起7对物料的摩擦，使物料皮从物料上脱落，经过螺旋杆6的输送，物料和物料皮由料皮口8掉落至一级料皮分离腔10内的分离板13上，烘干装置14对物料进行干燥，振动电机16驱动分离板13上下震动，分离板13上的物料和物料皮充分分散，一级风机18开启，将一级料皮分离腔10内的大部分物料皮抽走，由出皮口17排出，由于分离板13倾斜放置，物料和剩余小部分物料皮可自由滑落，由出料口20掉落至二级料皮分离腔11内，二级风机21再次对物料进行清理，将物料皮由出皮口17排出，物料和极少部分物料皮由出料口20掉落至回收腔12内的筛板23上，筛板23通过振动电机16的驱动上下震动，筛孔24的大小与物料去皮后的尺寸一致，去皮后的物料和极少部分物料皮可由筛孔24掉落，三级风机27将由筛板23掉落的物料皮抽走，去皮后的物料经过倾斜的导板22引导由集料口3排出，未去皮的物料被筛板23阻挡，由回料口25通过固体传输泵28循环至进料口2处，进行再次去皮。

本实施例由振动电机驱动分离板震动，使物料充分分散，经过一级风机、二级风机和三级风机的三次吸附，可有效提高对物料皮的清理效果，使物料和物料皮充分分离，筛板的设置，用于阻挡未去皮物料，通过固体传输泵将其进行循环去皮，保证去皮效果同时防止浪费。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。