连排式谷物清理加工装置的制作方法

本发明涉及一种谷物加工设备，具体是一种连排式谷物清理加工装置。

背景技术：

谷物加工面粉的工艺复杂，原料要经过精选—淘洗—润水—蒸炒—冷却—筛选—磨粉等七道工序。虽然现在农村加工面粉谷物的部分工艺操作单元实现了机械业，但大部分操作过程仍靠人工完成。谷物表面生有一层特有的茸毛，在谷物加工过程中随处飞扬，落在人身上奇痒无比，吸入肺内咳嗽剧烈。因此，研究一种全机械化面粉谷物加工设备，将作业工人从繁垂的体力劳功和恶劣的工作环境中解放出来就显得尤为必要。

目前国内对小麦面粉深加工的企业越来越多，把淀粉作为发酵的原料。谷朊粉作为高档的食品添加剂或直接做成高档的食品是发展的必然趋势。但传统的小麦淀粉分离工艺设备比较简单，采用的是立式叶片式和面机，皮带式传动。这类和面机的弊端是和出的面浆浓度很低，不利于谷朊粉的凝聚，以致谷朊粉的收率太低，并且在面浆粘度高的时候容易损坏传动带，给生产造成不必要的损失。因和面机的问题，出来的面浆干基在35±3%左右，面浆中的谷朊粉颗粒全部分散，影响分离效果及谷朊粉颗粒收率。通常采用均质机来解决上述问题，现有均质机的定子齿片无序排列，功能单一，无法实现谷朊粉颗粒的凝聚。

现有技术中，谷物在进行去皮操作时容易出现谷物去皮效率低，且谷物连续处理速度慢，下料不顺畅。

技术实现要素：

本发明目的是提供了一种结构简单，谷物连续加工速度快，谷物下料顺畅，加工速度快的连排式谷物清理加工装置。

本发明解决技术问题提供如下方案：

一种连排式谷物清理加工装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱的顶部设有进料口，所述进料口的下方的机箱内设有多个连排式凹槽，所述凹槽内转动安装有去皮辊，所述凹槽的底部设有下料口，所述下料口的下方设有锥形下料斗，所述下料斗的表面设有多个隔板，所述下料斗的下表面设有揉搓板，所述揉搓板通过电机转动带动旋转且与侧板之间形成摩擦，所述下料斗的下方设有下料槽，所述下料槽的一侧设有鼓风机，所述鼓风机的下方设有谷粒出口和谷皮出口，所述鼓风机一侧的机箱侧壁上设有灰尘出口。

所述机箱的侧壁上设有加热烘干箱，所述加热烘干箱的侧壁上固定安装有加热棒。

本发明在机箱的顶部设有进料口，在进料口的机箱内设有多个练排式凹槽，在凹槽内转动安装有去皮辊，且在凹槽的底部设有下料口，这样谷物经过凹槽内转动的去皮辊进行，在凹槽的下方设有下料斗，在下料斗的下方设有揉搓板，能够将谷物进行揉搓，实现彻底分离操作，再经过下方的下料斗，在下料斗的下方一侧设有鼓风机，能够快速将谷物与谷皮分离，且在机箱的侧壁上设有粉尘排出管道，能够快速去除灰尘。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种连排式谷物清理加工装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部设有进料口2，所述进料口2的下方的机箱内设有多个连排式凹槽3，所述凹槽3内转动安装有去皮辊4，所述凹槽3的底部设有下料口5，所述下料口5的下方设有锥形下料斗6，所述下料斗6的表面设有多个隔板7，所述下料斗6的下表面设有揉搓板17，所述揉搓板17通过电机8转动带动旋转且与侧板9之间形成摩擦，所述下料斗6的下方设有下料槽10，所述下料槽10的一侧设有鼓风机11，所述鼓风机11的下方设有谷粒出口12和谷皮出口13，所述鼓风机11一侧的机箱侧壁上设有灰尘出口14。

所述机箱1的侧壁上设有加热烘干箱15，所述加热烘干箱15的侧壁上固定安装有加热棒16。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种连排式谷物清理加工装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱的顶部设有进料口，所述进料口的下方的机箱内设有多个连排式凹槽，所述凹槽内转动安装有去皮辊，所述凹槽的底部设有下料口，所述下料口的下方设有锥形下料斗，所述下料斗的表面设有多个隔板，所述下料斗的下表面设有揉搓板，所述揉搓板通过电机转动带动旋转且与侧板之间形成摩擦。本发明结构简单，谷物连续加工速度快，谷物下料顺畅，加工速度快。

技术研发人员：涂孟耀;涂景茂;汪浩
受保护的技术使用者：宿州市埇桥区生态康石磨面粉厂
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.09.29