一种打包装置的制作方法

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一种打包装置的制造方法

本发明涉及打包设备领域,具体涉及一种打包装置。



背景技术:

随着电子商务的快速发展,产品的打包成为一个急需解决的问题。现有产品纸箱打包方式主要靠人工用胶带进行粘胶带打包,这种打包方式打速度慢,外观不够美观,工作效率很低,给打包者带来很多麻烦。因此,有必要研发一种打包装置,来提高打包的效率。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题在于,提供一种打包装置,其结构简单,成本低,能够快速的对产品进行包装,提高工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种打包装置,包括底座、用于固定胶带卷的固定机构、剪贴机构以及用于箱体导向的导向机构,所述导向机构安装在底座上,并形成一个供箱体通过的通道,所述通道的一侧安装有固定机构和剪贴机构;

所述胶带卷上的胶带一端伸入通道内对箱体的一侧面进行粘贴后,所述剪贴机构切断胶带并将切断的胶带压紧在箱体上。

本发明还提供一种打包装置,包括底座、用于固定胶带卷的固定机构、剪贴机构以及用于箱体导向的导向机构,所述导向机构安装在底座上,并形成一个供箱体通过的通道,所述通道的两侧安装有两组固定机构和剪贴机构;

两侧胶带卷上的胶带一端伸入通道内对箱体的两侧面进行粘贴后,两侧剪贴机构分别切断胶带并将切断的胶带压紧在箱体的两侧面上。

进一步地,所述打包装置还包括挂钩,所述挂钩一端安装在通道一侧的剪贴机构上,其另一端可挂扣在通道另一侧的剪贴机构上。

进一步地,所述打包装置还包括若干用于胶带导向的导向轮,所述导向轮通过转轴转动的安装在所述底座上;所述胶带经导向轮定位后伸入通道内。

进一步地,所述底座包括第一固定板和第二固定板以及两块导轨板,所述第一固定板、第二固定板可调节间距的安装在两块导轨板之间;所述导向机构包括两块形成所述通道的平行导向板,两块所述导向板分别安装在所述第一固定板和第二固定板上。

进一步地,所述导向板包括前挡板和后挡板,所述剪贴机构设置在前挡板和后挡板之间。

进一步地,所述导向机构还包括胶带折板,所述胶带折板可调节的安装在所述后挡板内侧,所述胶带折板的一端到另一端与后挡板之间的夹角由180°逐渐变为90°,可将伸出箱体棱边多余的胶带弯折90°贴紧在箱体上。

进一步地,所述打包装置还包括将胶带压紧在箱体上的刷头,所述刷头安装在所述前挡板与所述剪贴机构之间。

进一步地,所述剪贴机构包括伸缩滑台、用于切断胶带的刀具以及将切断的胶带压紧在箱体上的挤压件,所述刀具和挤压件均安装在伸缩滑台上。

进一步地,所述挤压件为弹片,所述弹片截面呈“U”型;所述弹片包括基体以及两个折弯部,所述两个折弯部可调节的安装在基体的两端;所述折弯部挤压胶带的一端还折弯形成圆弧形凸起。

进一步地,所述固定机构包括主轴以及至少一组用于夹紧胶带卷的上压盘和下托盘,所述主轴安装在所述底座上,所述上压盘和下托盘可转动的套设在主轴上。

进一步地,所述上压盘和下托盘通过螺杆和螺母固定连接,所述固定机构还包括调节螺母,所述调节螺母螺纹连接在所述主轴上,并抵顶下托盘的底部,通过旋转调节螺母使下托盘上下移动。

进一步地,所述上压盘上开设有大孔以及相对于大孔中心对称的两个固定孔,所述主轴穿设在大孔内,所述螺杆穿设在固定孔内,每一固定孔包括相互连通的安装孔和条形孔,所述安装孔的内径大于螺母的外径,所述条形孔的内径大于螺杆的外径小于螺母的外径。

进一步地,所述打包装置还包括标尺,标尺包括基台和设有刻度线的标杆,所述基台通过磁铁吸附在底座上,所述标杆固定在基台上。

与现有技术相比,本发明的打包装置,包括底座、用于固定胶带卷的固定机构、剪贴机构以及用于箱体导向的导向机构,所述导向机构安装在底座上,并形成一个供箱体通过的通道,所述通道的一侧安装有固定机构和剪贴机构。打包时,先将待打包的箱体从通道的入口推入;将胶带的一端粘贴在箱体的一面上,继续将箱体推过剪贴机构后;用外力推动剪贴机构,剪贴机构切断胶带并将切断的胶带压紧在箱体上;最后将箱体从通道中推出,完成箱体的打包。该打包装置结构简单,成本低,能够快速的对箱体进行包装,提高工作效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:

图1是本发明实施例一提供的打包装置的俯视示意图;

图2是图1中导轨板的结构示意图;

图3是图1中剪贴机构的结构示意图;

图4是多种刀具的形状示意图;

图5是图1中固定机构的结构示意图;

图6是图5中上压盘的结构示意图;

图7是图1中固定机构安装两个胶带卷的结构示意图;

图8是图7中中间固定盘的结构示意图;

图9是图7中磨片的两种结构示意图;

图10是标尺的结构示意图;

图11是图1中打包装置的连续打包示意图;

图12是本发明实施例二提供的打包装置的俯视示意图;

图13是图12中打包装置的连续打包示意图;

图14是本发明实施例三提供的打包装置的俯视示意图;

图15是图14中打包装置的连续打包示意图。

具体实施方式

现结合附图,对本发明的较佳实施例作详细说明。

实施例一

如图1所示,本发明提供的一种打包装置,包括底座100、用于固定胶带卷1的固定机构200、剪贴机构300和用于箱体2导向的导向机构400。导向机构400安装在底座100上,并形成一个供箱体2通过的通道3,通道3的一侧安装有固定机构200和剪贴机构300。打包时,先将待打包的箱体2从通道3的入口推入,胶带卷1上的胶带4一端伸入通道3内对箱体2的一侧面进行粘贴后,剪贴机构300切断胶带4并将切断的胶带4压紧在箱体2上,最后将箱体2从通道3中推出,完成箱体2的打包。该打包装置结构简单,成本低,能够快速的对箱体2进行包装,操作简单,提高工作效率。

具体地,打包装置还包括若干用于胶带4导向的导向轮600,导向轮600通过转轴转动的安装在底座100上,该导向轮600可对胶带4进行定位,胶带4经导向轮600定位后伸入通道3内,便于多个胶带4同时对箱体进行打包,避免胶带随便移动影响打包效果。底座100包括第一固定板110和第二固定板120以及两块导轨板130,第一固定板110、第二固定板120可调节间距的安装在两块导轨板130之间。导向机构400包括两块形成通道3的平行导向板410,两块导向板410分别安装在第一固定板110和第二固定板120上。如图2所示,是导轨板130的结构示意图。当需要打包不同规格的箱体时,可通过调节第一固定板110和第二固定板120的间距,进而调节两个导向板410之间的距离,以适应不同规格的箱体通过。在本实施例中,固定机构200和剪贴机构300安装在第一固定板110上。当然,固定机构200和剪贴机构300还可以安装在第二固定板120上。

进一步地,导向板410包括前挡板411和后挡板412,剪贴机构300设置在前挡板411和后挡板412之间,胶带4从前挡板411与剪贴机构300之间伸入通道3内。导向机构400还包括胶带折板(图中未示出),胶带折板可调节的安装在后挡板412内侧,胶带折板的一端到另一端与后挡板412之间的夹角由180°逐渐变为90°,可将伸出箱体棱边多余的胶带弯折90°贴紧在箱体2上,提高箱体2的美观。即胶带折板的一端到另一端具有一定坡度。胶带折板可根据需要调节高度。当后挡板412上安装胶带折板时,前挡板411上可相应安装有调节板,使箱子2经过前挡板411及后挡板412的高度保持一致。

在其它实施例中,两个后挡板412的内侧均安装有两个胶带折板,可对箱体2四个棱边的胶带进行压紧。

导向机构400还包括高度调节板(图纸未示出),高度调节板可调节的安装在前挡板411的内侧,箱体2放置在高度调节板上,这样可以抬高箱体,方便胶带对箱体底部进行包装。

打包装置还包括将胶带4压紧在箱体2上的刷头500,刷头500安装在前挡板411与剪贴机构300之间,胶带4从前挡板411与刷头500之间伸入通道3内。

剪贴机构300包括伸缩滑台310、用于切断胶带4的刀具320以及将切断的胶带4压紧在箱体2上的挤压件330,刀具320和挤压件330均安装在伸缩滑台310上。挤压件330可以为金属弹片、塑料弹片、毛刷等。在本实施例中,挤压件330为弹片,挤压件330的截面均呈“U”型,这样便于将剪断的胶带4同时挤压粘贴到两个箱子上。如图3所示,弹片330包括基体331以及两个折弯部332,两个折弯部332可调节的安装在基体331的两端。这样便于调节弹片的宽度以适应不同规格的箱体。进一步地,折弯部332挤压胶带的一端还折弯形成圆弧形凸起333,这样可使折弯部332与箱体2更紧密的挤压,同时让胶带4顺利通过。值得一提的是,伸缩滑台310为三节伸缩滑台,三节伸缩滑台能够伸出的距离较远,满足胶带4的剪切需求。刀具320可选择锯齿状刀具、斜面尖头刀具、弧面尖头刀具(如图4所示)。

值得一提的是,前挡板411和后挡板412可调节的安装在第一固定板110和第二固定板120上,可根据需要调节间距。当调节挤压件330的宽度时,同时调节前挡板411和后挡板412的间距以适应挤压件330的宽度。

如图5所示,固定机构200包括主轴210以及至少一组用于夹紧胶带卷1的上压盘220和下托盘230。主轴210安装在底座100上,上压盘220和下托盘230可转动的套设在主轴210上。在本实施例中,上压盘220和下托盘230通过螺杆10和螺母20固定连接,胶带卷1被夹紧在上压盘220和下托盘230之间。固定机构200还包括调节螺母240,调节螺母240螺纹连接在主轴210上,并抵顶下托盘230的底部,通过旋转调节螺母240使下托盘230上下移动,从而调节胶带卷1的高度,以便对箱体2的不同高度进行粘贴。

如图6所示,上压盘220上开设有大孔221以及相对于大孔221中心对称的两个固定孔222,主轴210穿设在大孔221内。螺杆10穿设在固定孔222内,每一固定孔222包括相互连通的安装孔222a和条形孔222b,安装孔222a的内径大于螺母20的外径,条形孔222b的内径大于螺杆10的外径小于螺母20的外径。当胶带用完后,需要将胶带卷1取出来时,螺母20无需拧出螺杆10,只需拧松后,旋转上压盘220,使螺杆10位于安装孔222a中,即可将上压盘220取出,简单方便。当换上新的胶带卷1时,将上压盘220穿过螺杆10和主轴210,旋转上压盘220,使螺杆10进入条形孔222b中,拧紧螺母20完成胶带卷1的固定。值得一提的是,上压盘220由透明材料制成,这样方便观察胶带4是否用完,优选透明亚克力板。

在其它实施例中,固定机构200还可以为轴承结构,将轴承固定在底座100上,主轴可转动的安装在轴承上,上压盘220和下托盘230固定在主轴上,这样可以减小摩擦,提高使用寿命。

如同7和8所示,一个主轴210上可安装两个胶带卷1,这时需增加一个中间固定盘250,中间固定盘250与下托盘230通过螺杆10和螺母20固定连接,胶带卷1被压紧在中间固定盘250和下托盘230之间。中间固定盘250与上压板220结构相似,不同之处在于,中间固定盘250的大孔与外部相连通形成缺口251。当需要拆卸中间固定盘250时,只需要通过缺口251将中间固定盘250从主轴210中取出即可,简单方便。在本实施例中,中间固定盘250由透明亚克力板制成,下托盘230也可以由亚克力板制成。在螺母20与上压盘220、下托盘230、中间固定盘250之间还设置有磨片260,磨片260可避免上述盘面与螺母20之间的直接摩擦,减少对盘面的磨损。值得一提的是,上压盘220、下托盘230、中间固定盘250上均设置有凸台5,该凸台5用于卡设在胶带卷1内,对胶带卷1进行定位。另外,磨片260有两种,一种是安装在螺母20与上压盘220、中间固定盘250之间的(如图9a所示),另一种是安装在螺母20与下托盘230之间的(如图9b所示)。

固定机构200可以单独使用,也可以多个使用,其可安装一个胶带卷,也可以安装多个胶带卷,可根据需要配合使用。

为精确调节“胶卷”的高度,打包装置还包括标尺800(如图10所示),标尺800包括基台810和设有刻度线的标杆820,基体810可通过磁铁吸附在底座100上,标杆820固定在基台810上。在本实施例中,基台810由金属材料制成,如铸铁或304不锈钢等;标杆820由塑料制成,其上印有“毫米级”刻度线。当需要调节胶带卷1的高度时,只需将标尺800放置在胶带卷1一侧,对照标杆820上的刻度,拧动调节螺母240直至胶带卷1移动到设定高度。

如图11所示,上述打包装置的连续打包方法可参考以下步骤:

A、将待打包的一个箱体从通道3的入口推入,将胶带4的一端粘贴在该箱体的一侧面上;

B、将该箱体推过剪贴机构300,同时从通道3入口推入另一个待打包的箱体;

C、用外力推动伸缩滑台310,带动刀具320切断胶带4;然后,挤压件330将切断后多余的胶带4同时挤压粘贴在两个箱体上;

D、将第一个箱体从通道3中推出,完成第一箱体的打包,重复B和C步骤实现连续的箱体打包。

值得一提的,本实施例还可增加用于传送箱体2的传输机构、用于推动刀具320的动力部以及控制系统,从而实现自动化的打包。其中,动力部可选用电机、气缸等。

实施例二

如图12所示,与实施例一不同之处在于:通道3的两侧安装有两组固定机构200和剪贴机构300;两侧胶带卷1上的胶带4一端伸入通道3内对箱体2的两侧面进行粘贴后,两侧剪贴机构300分别切断胶带4并将切断的胶带4压紧在箱体2的两侧面上。两组固定机构200和剪贴机构300分别安装在第一固定板110、第二固定板120上,其中两个剪贴机构300相对设置。另外,两个剪贴机构300的相对位置还可以根据需要调整,以适应不同规格的箱体,使打包效更加好、更美观。

如图13所示,本实施例打包装置的连续打包方法可参考以下步骤:

A、将待打包的一个箱体从通道3的入口推入,将通道两侧的胶带4同时粘贴在该箱体的两侧面上;

B、将该箱体推过剪贴机构300,同时从通道3入口推入另一个待打包的箱体;

C、用外力先后推动两个伸缩滑台310,带动两个刀具320切断胶带4;然后,两个挤压件330将切断后多余的胶带4同时挤压粘贴在两个箱体上;

D、将第一个箱体从通道3中推出,完成第一箱体的打包,重复B和C步骤实现连续的箱体打包。

值得一提的,本实施例还可增加用于传送箱体2的传输机构、用于推动刀具320的动力部以及控制系统,从而实现自动化的打包。其中,动力部可选用电机、气缸等。

实施例三

如图14所示,与实施例二的不同之处在于:打包装置还包括挂钩700,挂钩700一端安装在通道3一侧的剪贴机构300上,其另一端可挂扣在通道3另一侧的剪贴机构300上。具体地,挂钩700一端安装在通道一侧的伸缩滑台310上,其另一端可挂扣在通道另一侧的伸缩滑台310上。

如图15所示,本实施例打包装置的连续打包方法可参考以下步骤:

A、将待打包的一个箱体从通道3的入口推入,将通道两侧的胶带4同时粘贴在该箱体的两侧面上;

B、将该箱体推过剪贴机构300,同时从通道3入口推入另一个待打包的箱体;

C、用外力推动其中一个伸缩滑台310,带动该伸缩台310上的刀具切断胶带,同时,该伸缩台310上的挤压件将切断后多余的胶带同时挤压粘贴在两个箱体上;这时挂钩将该伸缩滑台310与另一个伸缩滑台310勾连,然后用外力拉回该伸缩滑台310,带动另一个伸缩滑台移动,使另一个伸缩滑台310的刀具切断另一侧的胶带,另一个伸缩滑台310的挤压件将切断后多余的胶带同时挤压粘贴在两个箱体上;这时挂钩与另一个伸缩滑台310分离,另一个伸缩滑台310回到初始位置;

D、将第一个箱体从通道3中推出,完成第一箱体的打包,重复B和C步骤实现连续的箱体打包。

值得一提的,该打包装置还可增加用于传送箱体2的传输机构、用于推动刀具320的动力部以及控制系统,从而实现自动化的打包。其中,动力部可选用电机、气缸等。

应当理解的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,对本领域技术人员来说,可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而所有这些修改和替换,都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

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