一种塑钢打包带的双头折弯焊接装置的制作方法

本发明涉及一种打包装置，尤其涉及一种塑钢打包带的双头折弯焊接装置。

背景技术：

塑钢打包带在包装行业已经得到广泛应用，其中扣接式的使用方式都是按照所需长度双头预焊而成，焊接的方法有电动，气动，超声波，电热溶等，特别的气动焊接的应用因其无明火及速度快等因素在棉花等打包行业得到高安全性认可，不管是那种方式都依靠人工或半自动的方式分别进行裁切，折弯，焊接，不能进行连续性的作业，我国专利公开的201510264764.6技术方案只就折弯工艺作了一种解决。

现有的技术方法工艺单一，制造效率低，费人工，综合成本高，焊接质量不一致，公差大。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种塑钢打包带的双头折弯焊接装置，通过使用该结构，提高了塑钢打包带的扣接效率，减小了公差值，同时使塑钢打包带的裁切、折弯及焊接在同一装置上完成，实用性强。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种塑钢打包带的双头折弯焊接装置，包括放带架、储料箱及机体，所述机体包括机架、设置于机架内的送带装置、切带装置、折弯装置、焊接装置及卸带装置，所述送带装置包括设置于机架一端的电机、导带机构及送带机构，所述切带装置设置于所述送带装置的同一直线上，所述切带装置包括出带口、定位机构、固定刀架及活动刀架，所述出带口靠近所述送带机构设置，所述定位机构及固定刀架设置于所述机架的一端，所述活动刀架设置于所述机架的另一端，且所述活动刀架靠近所述出带口设置；所述折弯装置对应设置于所述切带装置的正下方，所述折弯装置包括分别设置于所述机架两端的升降机构、夹带机构及旋转机构，所述夹带机构经所述旋转机构与所述升降机构相连；每侧所述夹带机构上方分别设有一焊接装置，所述焊接装置包括固定座及安装于固定座上的气动焊接机构；所述卸带装置设置于所述焊接装置的一侧，所述卸带装置 包括卸料手臂、排带机构及接带机构，所述排带机构分别设置于所述卸料手臂的两侧，所述接带机构设置于所述卸料手臂上方，所述卸料手臂垂直于所述机架设置，所述卸料手臂一端安装于所述机架内，另一端设置于所述机架外部。

上述技术方案中，所述储料箱设置于所述机体的右侧，所述储料箱设置于所述机体与所述放带架之间，所述送带装置设置于所述机架的右端。

上述技术方案中，所述导带机构为导带滚轮，所述送带机构为送带滚轮，所述导带滚轮及送带滚轮经齿轮与所述电机相连。

上述技术方案中，所述夹带机构为夹爪，所述旋转机构为旋转电机，所述夹爪安装于所述旋转电机的输出轴上，所述升降机构为升降电机，所述旋转电机经一电机安装板于所述升降电机的输出轴相连，且所述旋转电机设置于所述升降电机的旁侧。

上述技术方案中，所述气动焊接机构为气动焊接机。

上述技术方案中，所述排带机构为排带气缸，所述接带机构与所述排带气缸相连，所述接带机构垂直于所述卸料手臂设置，所述排带气缸的输出轴平行于所述卸料手臂设置。

上述技术方案中，所述储料箱上设有进料口及出料口，所述进料口至出料口之间的储料箱内壁上依次均布有复数个固定轮，相邻所述固定轮之间分别设有一浮动轮，所述固定轮靠近所述储料箱顶部设置，所述浮动轮靠近所述储料箱底部设置。

上述技术方案中，每个所述浮动轮分别经一连杆安装于所述储料箱内壁上，所述连杆顶部固定安装于所述储料箱内壁的顶部上，所述连杆底部设有条形浮动槽孔，所述浮动轮经螺栓安装于所述条形浮动槽孔内。

上述技术方案中，所述储料箱的正中心的固定轮上套设有一驱动连杆，所述驱动连杆的一端安装于所述储料箱内壁的顶部上，另一端安装于所述储料箱内壁的底部上。

上述技术方案中，还包括一驱动电机，所述驱动电机经皮带与设置于所述驱动连杆内的固定轮相连。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过放带架放出塑钢打包带，利用储料箱对塑钢打包带进 行传送及调节塑钢打包带的张力，便于机体对塑钢打包带的处理，再利用机体中的送带装置将塑钢打包带送于机体内，由切带装置将塑钢打包带进行切断，切断后的塑钢打包带由折弯装置进行折弯，再由焊接装置进行焊接，最后由卸带装置将焊接好的塑钢打包带卸出，完成塑钢打包带的折弯焊接工序，实现了自动化，产品的多个工序在同一机器上完成，有效提高了精度及质量，同时也提高了审查效率。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的局部放大图Ⅰ；

图4是图1的局部放大图Ⅱ；

图5是图2的局部放大图Ⅲ；

图6是本发明实施例一中储料箱的结构示意图。

其中：1、放带架；2、储料箱；3、机体；4、机架；5、送带机构；6、出带口；7、定位机构；8、固定刀架；9、活动刀架；10、定位板；11、定位尺；12、升降机构；13、夹带机构；14、旋转机构；15、焊接装置；16、卸料手臂；17、排带机构；18、接带机构；19、进料口；20、出料口；21、固定轮；22、浮动轮；23、连杆；24、条形浮动槽孔；25、驱动连杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～6所示，一种塑钢打包带的双头折弯焊接装置，包括放带架1、储料箱2及机体3。所述机体3包括机架4、设置于机架4内的送带装置、切带装置、折弯装置、焊接装置15及卸带装置，所述送带装置包括设置于机架4一端的电机、导带机构及送带机构5，所述切带装置设置于所述送带装置的同一直线上，所述切带装置包括出带口6、定位机构7、固定刀架8及活动刀架9，所述出带口6靠近所述送带机构5设置，所述定位机构7及固定刀架8设置于所述机架4的一端，所述活动刀架9设置于所述机架4的另一端，且所述活动刀架9靠近所述出带口6设置。在本实施例中，所述定位机构7包括定位板10及定位尺11，定位板10滑动设置于定位尺11的背侧，根据实际生产的塑钢打包带的长度，用于调节定位板10在定 位尺11上的位置，这样便于调节定位板10与出带口6之间的距离，用于定位塑钢打包带的长度。所述固定刀架8及活动刀架9上均设有一切刀，固定刀架8及活动刀架9均与一气缸连接，利用气缸带动固定刀架8及活动刀架9移动，用于切断塑钢打包带。所述储料箱2设置于所述机体3的右侧，所述储料箱2设置于所述机体3与所述放带架1之间，所述送带装置设置于所述机架4的右端。

参见图1～5所示，所述折弯装置对应设置于所述切带装置的正下方，所述折弯装置包括分别设置于所述机架两端的升降机构12、夹带机构13及旋转机构14，所述夹带机构13经所述旋转机构14与所述升降机构12相连；所述夹带机构13为夹爪，所述旋转机构14为旋转电机，所述夹爪安装于所述旋转电机的输出轴上，所述升降机构12为升降电机，所述旋转电机经一电机安装板于所述升降电机的输出轴相连，且所述旋转电机设置于所述升降电机的旁侧。在工作时，切带装置将塑钢打包带切断完成之后，升降电机工作，带动夹爪及旋转电机上升，直至夹爪夹住塑钢打包带之后，升降电机带动旋转气缸及夹爪下降，然后旋转电机带动夹爪旋转，利用夹爪带动塑钢打包带折弯，完成折弯工序。

参见图5所示，每侧所述夹带机构13上方分别设有一焊接装置15，所述焊接装置15包括固定座及安装于固定座上的气动焊接机构，所述气动焊接机构为气动焊接机。所述焊接装置15设置于所述切带装置与所述折弯装置之间，所述升降电机下降到最低点时，夹爪机构的顶部与焊接装置齐平。折弯装置完成折弯工序之后，焊接装置对塑钢打包带的两端进行焊接工作，实现塑钢打包带的焊接。

参见图1～5所示，所述卸带装置设置于所述焊接装置的一侧，所述卸带装置包括卸料手臂16、排带机构17及接带机构18，所述排带机构17分别设置于所述卸料手臂16的两侧，所述接带机构18设置于所述卸料手臂16上方，所述卸料手臂16垂直于所述机架4设置，所述卸料手臂16一端安装于所述机架4内，另一端设置于所述机架4外部。所述排带机构17为排带气缸，所述接带机构18与所述排带气缸相连，所述接带机构18垂直于所述卸料手臂16设置，所述排带气缸的输出轴平行于所述卸料手臂16设置。在使用时，焊接装置将塑钢打包带焊接时，排带机构带动接带机构于焊接装置 下方，焊接完成后，塑钢打包带掉落于接带机构上，由排带机构带动其运动于卸料手臂上，操作人员直接从卸料手臂上将折弯及焊接好的塑钢打包带拿下即可。

在本实施例中，所述导带机构为导带滚轮，所述送带机构为送带滚轮，所述导带滚轮及送带滚轮经齿轮与所述电机相连。

参见图6所示，所述储料箱2上设有进料口19及出料口20，所述进料口19至出料口20之间的储料箱2内壁上依次均布有复数个固定轮21，相邻所述固定轮21之间分别设有一浮动轮22，所述固定轮21靠近所述储料箱2顶部设置，所述浮动轮22靠近所述储料箱2底部设置。塑钢打包带由放带架1放出，从进料口19内进入，依次穿于各个固定轮21及浮动轮22上，使塑钢打包带在储料箱内呈波浪形传输，由各个固定轮21及浮动轮22进行传输于出料口20处，将塑钢打包带理顺。

同时，为了调节塑钢打包带的张力，每个所述浮动轮22分别经一连杆23安装于所述储料箱2内壁上，所述连杆23顶部固定安装于所述储料箱2内壁的顶部上，所述连杆23的底部靠近所述储料箱2的底部设置，且所述连杆23底部设有条形浮动槽孔24，所述浮动轮22经螺栓安装于所述条形浮动槽孔24内。通过调节浮动轮22在条形浮动槽孔24内的位置，用于调节塑钢打包带的张紧度。

参见图6所示，所述储料箱2的正中心的固定轮21上套设有一驱动连杆25，所述驱动连杆25的一端安装于所述储料箱2内壁的顶部上，另一端安装于所述储料箱2内壁的底部上。还包括一驱动电机，所述驱动电机经皮带与设置于所述驱动连杆25内的固定轮21相连。通过驱动电机的设置，给储料箱内的塑钢打包带传输动力，保证塑钢打包带得以顺利传输，保证传输动力，防止塑钢打包带在储料箱内打滑。