管材清理装置的制作方法

本发明属于管件打磨领域，涉及一种管材清理装置。

背景技术：

不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，铝管有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道。近年来，随着技术的发展与革新，人们对不锈钢管件的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。由于降低不锈钢管件锻造成型后，表面的粗糙不能满足甚至存在毛刺，无法满足市场需求，通常需要打磨清理，然而，加工过程中管件在不断的生产出来，加工人员需要手动的用锉刀打磨或者清理管件，加工过程十分缓慢，严重影响生产加工的效率。所以，急需一种管材清理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材清理装置，克服加工过程中管材加工清理缓慢，加工效率低下的缺点，实现自动清理运输管材。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供一种管材清理装置，包括基座，基座上设有供管材堆放的锥型腔，锥型腔包括进口端和出口端，锥型腔的出口端的外壁设有摩擦层，锥型腔的出口端外的基座上设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块的中部开有贯穿滑块的通道，通道的出口端固定安装有弹性环，弹性环的直径小于所述管材的直径。

采用上述方案时，管材在锻造成型后，被运输线带动到基座上，随后进入锥型腔内聚集，锥型腔外的滑轨上设有导轨，导轨上的滑块可以在导轨上来回的滑动。每当滑块的通道掠过一次锥型腔的出口端的位置，会带走一根管材，随后推动管材在锥型腔的外壁摩擦，通过来回的摩擦，可以对管材表面的毛刺进行打磨或者清理，进而达到工作目的。当滑块的通道再次回到锥型腔的位置时，又会带走一跟管材，通过数次的往返，通道内的管材被堆积满后，最靠近通道出口端的管材会被挤出通道，进入后面的加工工序。

和现有技术相比：本方案不用手工打磨或者清理管材，通过管材在摩擦层的摩擦，以及通道中管材的相互摩擦达到打磨或者清理的目的。本装置完全可以融入管材生产线中，有效的规避了人工加工缓慢，影响工作进度，实现有高效快捷的加工效率。

对基础方案的改进得到的优选方案1，弹性环为由橡胶材料制作的弹性环，橡胶的耐磨程度高，弹性好，寿命长。

对基础方案的改进得到的优选方案2，通道的进口端直径大于通道出口端的直径，可以容纳多跟管材，提高效率。

对基础方案的改进得到的优选方案3，滑块与锥型腔外壁的出口端的距离小于管材的直径，防止管材卡在其中。

对基础方案的改进得到的优选方案4，摩擦层的摩擦系数大于管材表面的摩擦系数，可提高清理或者打磨的效果。

附图说明

图1为本发明管材清理装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、锥型腔2、管材3、摩擦层4、导轨5、滑块6、弹性环7、通道8。

实施例基本如附图1所示：一种管材清理装置，包括基座1，基座1上设有供管材3堆放的锥型腔2，锥型腔2包括进口端和出口端，锥型腔2的出口端的外壁设有摩擦层4，摩擦层4的摩擦系数大于管材3表面的摩擦系数。锥型腔2的出口端外的基座1上固定安装有导轨5，导轨5上滑动连接有滑块6，滑块6的中部开有贯穿滑块6的通道8，通道8的进口端直径大于通道8出口端的直径；通道8的出口端固定安装有弹性环7，弹性环7为由橡胶材料制作的弹性环7，弹性环7的直径小于管材3的直径。滑块6与锥型腔2外壁的出口端的距离小于管材3的直径。

实施过程：管材3在锻造成型后，被运输线带动到基座1上，随后进入锥型腔2内聚集，锥型腔2外的滑轨上设有导轨5，导轨5上的滑块6可以在导轨5上来回的滑动。每当滑块6的通道8掠过一次锥型腔2的出口端的位置，会带走一根管材3，随后推动管材3在锥型腔2的外壁摩擦，通过来回的摩擦，可以对管材3表面的毛刺进行打磨或者清理，进而达到工作目的。当滑块6的通道8再次回到锥型腔2的位置时，又会带走一跟管材3，通过数次的往返，通道8内的管材3被堆积满后，最靠近通道8出口端的管材3会被挤出通道8，进入后面的加工工序。滑块6与锥型腔2外壁的出口端的距离小于管材3的直径，防止管材3卡顿在其中。弹性环7的直径小于管材3的直径，可以防止管材3轻易的离开通道8，达不到良好的摩擦效果。

本方案不用手工打磨或者清理管材，通过管材在摩擦层的摩擦，以及通道中管材的相互摩擦达到打磨或者清理的目的。本装置完全可以融入管材生产线中，有效的规避了人工加工缓慢，影响工作进度，实现有高效快捷的加工效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。