一种可倾转的动模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种可倾转的动模机构，包括：本体座，设置于本体座内且固定嵌设的若干第一导向套，第一导向套内容置若干导柱，至少一个合模驱动机构，动模驱动机构，动模过渡板和动模板；合模驱动机构与动模驱动机构平行贯穿本体座并被本体座所固持；动模过渡板分别与合模驱动机构及导柱固定连接，合模驱动机构通过纵向伸缩运动并在第一导向套的导引下，驱动该动模过渡板作纵向伸缩运动；动模驱动机构的顶杆贯穿动模过渡板，动模板与动模过渡板通过铰链机构连接。在本实用新型中，动模板可以铰链机构为轴相对于动模过渡板倾转，便于对动模板下部的残渣进行清理，并可对金属铸件轻松的进行喷涂涂料，提高了金属铸件铸造的生产效率。
【专利说明】
一种可倾转的动模机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及重力浇注机模具技术领域，尤其涉及一种可倾转的动模机构。
【背景技术】
[0002]传统的重力浇注机的动模机构通常是不可倾转或者不可转动的。这样就会导致清洁模具时不方便。因为模具在浇筑铸件过程中，随着时间的推移，动模机构的下部会积累很多浇筑过程中洒落用于浇筑的铸件的残渣(例如铝合金液体冷却后所形成的呈固态的粘结物)由于动模机构不可倾转，从而导致清理动模机构的下部不方便。
[0003]同时，由于传统重力浇注机的动模机构不可转动，从而导致动模机构的下部空间比较狭小且不规则，从而导致对金属铸件进行喷涂涂料时比较困难，影响了金属铸件的生产效率。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的重力浇注机的动模机构予以改进，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于公开一种可倾转的动模机构，用以实现动模板的可倾转，便于对金属铸件进行喷涂涂料，并提高金属铸件铸造的生产效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种可倾转的动模机构，包括:本体座，设置于本体座内且固定嵌设的若干第一导向套，所述第一导向套内容置若干导柱，至少一个合模驱动机构，动模驱动机构，动模过渡板和动模板；
[0007]所述合模驱动机构与动模驱动机构平行贯穿本体座并被本体座所固持；
[0008]所述动模过渡板分别与合模驱动机构及导柱固定连接，所述合模驱动机构通过纵向伸缩运动并在第一导向套的导引下，驱动该动模过渡板作纵向伸缩运动；
[0009]所述动模驱动机构的顶杆贯穿动模过渡板，所述动模板与动模过渡板通过铰链机构连接，并通过该动模驱动机构的纵向伸缩运动，驱动该动模板以铰链机构为轴相对于动模过渡板实现倾转。
[0010]在一些实施方式中，可倾转的动模机构包括四个与动模过渡板固定连接的导柱；四个导柱的一端端部通过固定板固持。
[0011]在一些实施方式中，可倾转的动模机构包括两个合模驱动机构，所述动模驱动机构被配置于两个合模驱动机构之间，并位于同一水平面。
[0012]在一些实施方式中，本体座内部固定嵌设有第二导向套及第三导向套，所述动模驱动机构的顶杆被所述第二导向套所收容，所述合模驱动机构的顶杆被所述第三导向套所收容。
[0013]在一些实施方式中，动模过渡板的底部设有插销座，所述插销座内容置有内置弹簧的插销，所述插销的销轴形成一个倾斜设置的引导面。
[0014]在一些实施方式中，动模板设置两个垂直布置的夹头，所述夹头的底部设置有楔铁，当动模板呈垂直状态时，所述楔铁与引导面相互抵靠。
[0015]在一些实施方式中，合模驱动机构与动模驱动机构包括液压油缸或者气缸或者伺服电机。
[0016]在一些实施方式中，铰链机构具有阻尼效果。
[0017]在一些实施方式中，动模板与动模过渡板之间所形成的倾角范围为O度?45度。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，动模板可在动模驱动机构的驱动下以铰链机构为轴相对于动模过渡板实现倾转，便从而便于对动模板下部所粘连的残渣进行清理，并可对金属铸件轻松的进行喷涂涂料，从而提高了金属铸件铸造的生产效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种可倾转的动模机构中的动模板呈倾转状态时的立体图；
[0020]图2为本实用新型一种可倾转的动模机构中的动模板呈垂直状态时的立体图；
[0021]图3为图1所示出的可一种可倾转的动模机构中的动模板呈倾转状态时的主视图；
[0022]图4为图2所示出的可一种可倾转的动模机构中的动模板呈垂直状态时的主视图；
[0023]图5为动模板相对于动模过渡板呈倾转状态时的结构示意图；
[0024]图6为图1所示出的一种可倾转的动模机构中的动模板呈倾转状态时的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0026]请参图1至图6所示出的本实用新型一种模具倾转机构的一种【具体实施方式】。
[0027]在本实施方式中，该可倾转的动模机构，包括:本体座I，设置于本体座I内部并且固定嵌设的若干第一导向套U，所述第一导向套11内容置若干导柱2，具体的，在本实施方式中，该可倾转的动模机构包括四个与动模过渡板5固定连接的导柱2，至少一个合模驱动机构3，动模驱动机构4，动模过渡板5和动模板6。
[0028]合模驱动机构3与动模驱动机构4平行贯穿本体座I并被本体座I所固持。动模过渡板5分别与合模驱动机构3及导柱2固定连接，所述合模驱动机构3通过纵向伸缩运动并在第一导向套11的导引下，驱动该动模过渡板5作纵向伸缩运动。该动模驱动机构4的顶杆41贯穿动模过渡板5，所述动模板6与动模过渡板5通过铰链机构7连接，并通过该动模驱动机构4的纵向伸缩运动，驱动该动模板6以铰链机构7为轴相对于动模过渡板5实现倾转。
[0029]合模驱动机构3与动模驱动机构4包括液压油缸或者气缸或者伺服电机。在本实施方式中，该合模驱动机构3及动模驱动机构4均优选为液压油缸。当该动模驱动机构4选用伺服电机时，该动模驱动机构4的顶杆41被配置为丝杆，第二导向套22被配置为丝杆座，丝杆座被本体座I所固定。
[0030]四个导柱2的一端端部通过固定板21固持，并通过该固定板21将四个导柱2实现可靠固定，并提高了该可倾转的动模机构的整体的刚性与可靠度。可倾转的动模机构包括两个合模驱动机构3，一个动模驱动机构4被配置于两个合模驱动机构3之间，并位于同一水平面。本体座I内且固定嵌设有第二导向套22及第三导向套33，所述动模驱动机构4的顶杆41被所述第二导向套22所收容，所述合模驱动机构3的顶杆31被所述第三导向套33所收容。
[0031]具体的，如图4及图5所示，在本实施方式中，两个合模驱动机构3的顶杆31与动模过渡板5连接，并顶杆31被第三导向套33所收容。合模驱动机构3与本体座I固定并保持位置不动，同时其可驱动顶杆31实现纵长伸长或者缩回，以实现驱动该动模过渡板5实现纵向缩合运动。当需要浇筑特定形状的金属铸件，例如铝合金铸件时，可将两个可倾转的动模机构对向装配，并通过两个对合并形成特定形状的两个动模板6形成一个模腔，然后在动模板6侧部所设置的浇铸孔65向模腔内灌入呈高温状态的金属铝液。金属铝液从出液孔63流入模腔中，并在模腔中的金属铝液冷却后形成特定形状的铝铸件。
[0032]当浇铸完成后，合模驱动机构3缩回。动模驱动机构4的顶杆41在第二导向套22的导引下纵向伸长，顶杆41与动模板6连接，从而通过顶杆41的伸长驱动该动模板6以铰链机构7为轴相对于动模过渡板5实现倾转。
[0033]如图2、图3及5所示，在本实施方式中，该动模过渡板5的底部设有插销座52，所述插销座52内容置有内置弹簧的插销53，所述插销53的销轴531形成一个倾斜设置的引导面532。动模板6设置两个垂直布置的夹头61，所述夹头61的底部设置有楔铁62，当动模板6呈垂直状态时，所述楔铁62与弓I导面532相互抵靠。当动模板6在未发生倾转(即垂直状态)时，该动模板6与动模过渡板5相互贴合。操作者可拉动插销53并实现垂直向上运动。楔铁62的对向内侧形成一个L形的折弯部(未示出)。
[0034]当动模板6与动模过渡板5呈垂直状态并相互贴合时，插销53的销轴531垂直向上运动，并越过楔铁62的顶部，然后在插销53所内置的弹簧的驱动下驱动销轴531向下发生复位，以通过销轴531的末端所形成的引导面532与楔铁62的折弯部相互抵靠，从而通过插销53与楔铁62的共同作用，限制动模板6相对于动模过渡板5以铰链机构7为轴实现倾转运动，从而使得该可倾转的动模机构在合模操作过程中的可靠性大大提高，并提高了金属铸件在浇铸生产过程中的可靠性，并提高了金属铸件的质量与生产效率。
[0035]优选的，在本实施方式中，该铰链机构7具有阻尼效果。由于该铰链接机构7具有阻尼效果，因此可实现动模板6与动模过渡板5发生轴向转动过程中出现碰撞，提高了该可倾转的动模机构的可靠性与使用寿命。进一步的，该动模板6与动模过渡板5之间所形成的倾角范围为O度?45度，并且该倾角最大为45度。当动模板6倾转45度后，可手持喷枪，并在距离动模板6保持200mm的距离下对金属铸件进行喷涂涂料的操作，直至涂料的厚度达到设计要求的厚度。同时，由于动模板6可实现倾转，因此，可非常方便的对动模板6底部在高温液态的金属液体在浇铸过程中粘结在动模板6上的残渣进行清理。
[0036]在本实用新型中，动模板6可在动模驱动机构4的驱动下以铰链机构7为轴相对于动模过渡板5实现倾转，便从而便于对动模板6下部所粘连的残渣进行清理，并可对金属铸件轻松的进行喷涂涂料，从而提高了金属铸件铸造的生产效率。
[0037]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0038]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种可倾转的动模机构，其特征在于，包括:本体座(I)，设置于本体座(I)内且固定嵌设的若干第一导向套(11)，所述第一导向套(11)内容置若干导柱(2)，至少一个合模驱动机构(3)，动模驱动机构(4)，动模过渡板(5)和动模板(6); 所述合模驱动机构(3)与动模驱动机构(4)平行贯穿本体座(I)并被本体座(I)所固持； 所述动模过渡板(5)分别与合模驱动机构(3)及导柱(2)固定连接，所述合模驱动机构(3)通过纵向伸缩运动并在第一导向套(11)的导引下，驱动该动模过渡板(5)作纵向伸缩运动； 所述动模驱动机构(4)的顶杆(41)贯穿动模过渡板(5)，所述动模板(6)与动模过渡板(5)通过铰链机构(7)连接，并通过该动模驱动机构(4)的纵向伸缩运动，驱动该动模板(6)以铰链机构(7)为轴相对于动模过渡板(5)实现倾转。2.根据权利要求1所述的可倾转的动模机构，其特征在于，所述可倾转的动模机构包括四个与动模过渡板(5)固定连接的导柱(2)，所述四个导柱(2)的一端端部通过固定板(21)固持。3.根据权利要求1所述的可倾转的动模机构，其特征在于，所述可倾转的动模机构包括两个合模驱动机构(3)，所述动模驱动机构(4)被配置于两个合模驱动机构(3)之间，并位于同一水平面。4.根据权利要求1所述的可倾转的动模机构，其特征在于，所述本体座(I)内部固定嵌设有第二导向套(22)及第三导向套(33)，所述动模驱动机构(4)的顶杆(41)被所述第二导向套(22)所收容，所述合模驱动机构(3)的顶杆(31)被所述第三导向套(33)所收容。5.根据权利要求1所述的可倾转的动模机构，其特征在于，所述动模过渡板(5)的底部设有插销座(52)，所述插销座(52)内容置有内置弹簧的插销(53)，所述插销(53)的销轴(531)形成一个倾斜设置的引导面(532)。6.根据权利要求5所述的可倾转的动模机构，其特征在于，所述动模板(6)设置两个垂直布置的夹头(61)，所述夹头(61)的底部设置有楔铁(62)，当动模板(6)呈垂直状态时，所述楔铁(62)与引导面(532)相互抵靠。7.根据权利要求1所述的可倾转的动模机构，其特征在于，所述合模驱动机构(3)与动模驱动机构(4)包括液压油缸或者气缸或者伺服电机。8.根据权利要求1所述的可倾转的动模机构，其特征在于，所述铰链机构(7)具有阻尼效果。9.根据权利要求1所述的可倾转的动模机构，其特征在于，所述动模板(6)与动模过渡板(5)之间所形成的倾角范围为O度?45度。
【文档编号】B22C9/06GK205519499SQ201620382197
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】赵中星
【申请人】无锡市华铸机械工业有限公司