一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱的制作方法
【专利摘要】一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于：包括底板、旋座、箱体、挡板、斜板、竖直卡轨、水平卡轨、连杆、配重块、提拉把手，所述底板上安装有旋座，所述底板与箱体通过旋座连接，所述箱体包括挡板和斜板，本实用新型提供一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，箱体为安装在挡板上的连接斜板结构，可以针对铸件厚度调整设备的角度，使设备满足不同的加工需求，配重块通过连杆连接在挡板上，一方面可以根据斜板角度对连杆进行调节，使配重块在任何角度时都能对铸件确实压实，另一方面把配重块与设备连接在一起，方便收纳，保证了设备的完整性，与旋座连接的箱体，可以在提拉把手的作用下翻折，使铸件与斜板分离，方便快捷，提高了效率。
【专利说明】
一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及消失模铸造领域，尤其涉及一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱。
【背景技术】
[0002]在消失模铸造过程中，尤其是大型模具，由于结构原因，铁水冷却凝固的顺序不一致，各部位收缩时产生内应力，往往会使所生产的铸件发生一定的变形，整个铸件沿长度方向发生弯曲，而且不同材质，不同厚度的铸件发生的形变量不同，给工业生产带来了极大的不便，大部分铸造厂通过增加基准面加工余量，来减少由于变形产生的报废，这样做的结果就是生产成本大幅度提升而根本问题却没有得到解决。
【发明内容】
[0003]根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于:包括底板、旋座、箱体、挡板、斜板、竖直卡轨、水平卡轨、连杆、配重块、提拉把手，所述底板上安装有旋座，所述底板与箱体通过旋座连接，所述箱体包括挡板和斜板，所述挡板一侧分别开设有竖直卡轨和水平卡轨，所述挡板另一侧连接有连杆，所述挡板另一侧安装有提拉把手，所述连杆上安装有配重块。
[0004]所述旋座通过连接轴与箱体连接。
[0005]所述斜板有两块。
[0006]所述斜板侧面通过凸轴与水平卡轨连接。
[0007]所述斜板通过定位轴销与竖直卡轨连接。
[0008]所述斜板边沿倒斜角。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，箱体为安装在挡板上的连接斜板结构，可以针对铸件厚度调整设备的角度，使设备满足不同的加工需求，配重块通过连杆连接在挡板上，一方面可以根据斜板角度对连杆进行调节，使配重块在任何角度时都能对铸件确实压实，另一方面把配重块与设备连接在一起，方便收纳，保证了设备的完整性，与旋座连接的箱体，可以在提拉把手的作用下翻折，使铸件与斜板分离，方便快捷，提高了效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为斜板结构不意图。
[0012]图3为挡板结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，对本实用新型进行进一步说明:
[0014]如图1，底板-1、旋座-2、箱体-3、挡板-4、斜板-5、竖直卡轨_6、水平卡轨_7、连杆-
8、配重块-9、提拉把手-1 O。
[0015]实施例1
[0016]底板I上安装旋座2，底板I与箱体3通过旋座2连接，箱体3包括挡板4和斜板5，挡板
4一侧分别开设竖直卡轨6和水平卡轨7，挡板4另一侧连接连杆8，挡板4另一侧安装提拉把手10，连杆8上安装配重块9。
[0017]实施例2
[0018]使用前，根据铸件的厚度调整设备，通过调整斜板5的高度调节箱体3的角度，而后翻转连杆8，使配重块9压实铸件，加工完成后，拉动提拉把手10，箱体3在旋座2的作用下翻转，使铸件与箱体3分离。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于:包括底板、旋座、箱体、挡板、斜板、竖直卡轨、水平卡轨、连杆、配重块、提拉把手，所述底板上安装有旋座，所述底板与箱体通过旋座连接，所述箱体包括挡板和斜板，所述挡板一侧分别开设有竖直卡轨和水平卡轨，所述挡板另一侧连接有连杆，所述挡板另一侧安装有提拉把手，所述连杆上安装有配重块。2.按照权利要求1所述的一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于:所述旋座通过连接轴与箱体连接。3.按照权利要求1所述的一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于:所述斜板有两块。4.按照权利要求1所述的一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于:所述斜板侧面通过凸轴与水平卡轨连接。5.按照权利要求1所述的一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于:所述斜板通过定位轴销与竖直卡轨连接。6.按照权利要求1所述的一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于:所述斜板边沿倒斜角。
【文档编号】B22C9/04GK205519493SQ201620062174
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】李振伟
【申请人】天津虹冈铸钢有限公司