一种铸件本体试棒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件本体试棒，包括有相互拼合的上半芯盒体、下半芯盒体，上半芯盒体、下半芯盒体分别开有相互配合的半试棒腔构成试棒腔，试棒腔两端进口的截面积是试棒腔中部截面积的1.2?1.3倍，试棒腔进口紧贴于铸件需要放置的试棒面上，连同铸模一起造型。采用制作标准芯块方法来解决试棒生产过程困难，连同铸模一起造型，此法操作简便。
【专利说明】
一种铸件本体试棒
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铸造用试棒领域，具体属于一种铸件本体试棒。
【背景技术】
[0002]随着生产发展，客户对铸件质量要求不断增加，检查材质是通过对试棒进行物理试验和化学分析来判定的，因此许多客户要求在铸件本体上带有连体试棒，来更加准确地反映铸件性能，由于铸件复杂性，再加上连体试棒在铸件位置上多样性，造成制作连体试棒一直是较难的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种铸件本体试棒，采用制作标准芯块方法来解决试棒生产过程困难，连同铸模一起造型，此法操作简便。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种铸件本体试棒，包括有相互拼合的上半芯盒体、下半芯盒体，上半芯盒体、下半芯盒体分别开有相互配合的半试棒腔构成试棒腔，试棒腔两端进口的截面积是试棒腔中部截面积的1.2-1.3倍，试棒腔进口紧贴于铸件需要放置的试棒面上，连同铸模一起造型。
[0006]所述的试棒腔两端进口呈椭圆形。
[0007]所述的两个上半芯盒体、下半芯盒体采用凹凸砂定位，合并后放置于铸件模型上。
[0008]本发明是采用制作标准芯块方法来解决试棒生产过程困难问题，根据标准试棒设计标准芯盒，首先在试棒腔两端设计两个进口，以试棒中心线为分型面制作两个芯盒，合并时，两个芯盒采用凹凸砂定位，将合并后的泥芯放入铸件模型上，其试棒进口紧贴铸件需要放置试棒面上，连同铸模一起造型，此法操作简便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见附图，一种铸件本体试棒，包括有相互拼合的上半芯盒体1、下半芯盒体2，上半芯盒体1、下半芯盒体2分别开有相互配合的半试棒腔构成试棒腔3，试棒腔3两端进口 4的截面积是试棒腔中部截面积的1.2-1.3倍，试棒腔进口 4紧贴于铸件5需要放置的试棒面上，连同铸模一起造型，试棒腔两端进口呈椭圆形，两个上半芯盒体、下半芯盒体采用凹凸砂定位，合并后放置于铸件模型上。
【主权项】
1.一种铸件本体试棒，其特征在于，包括有相互拼合的上半芯盒体、下半芯盒体，上半芯盒体、下半芯盒体分别开有相互配合的半试棒腔构成试棒腔，试棒腔两端进口的截面积是试棒腔中部截面积的1.2-1.3倍，试棒腔进口紧贴于铸件需要放置的试棒面上，连同铸模一起造型。2.根据权利要求1所述的铸件本体试棒，其特征在于，所述的试棒腔两端进口呈椭圆形。3.根据权利要求1所述的铸件本体试棒，其特征在于，所述的两个上半芯盒体、下半芯盒体采用凹凸砂定位，合并后放置于铸件模型上。
【文档编号】G01N1/28GK205519487SQ201620252093
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】王岩骧
【申请人】芜湖市华鑫精密铸件有限公司