一种砂型破碎机械摆锤的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于铸造用设备技术领域且公开了一种砂型破碎机械摆锤，包括装置承载板、安装片、固定螺栓、连接盘、锤体连杆、定位销、锤体、缓冲套、弹簧支板、支撑梁、回位弹簧、助力筒连接板、气压助力筒、推动轴、防滑橡胶垫、活塞、气压导入管和压力控制阀，所述装置承载板左右两侧设置有安装片，安装片上设置有固定螺栓。本实用新型通过气压泵来驱动锤体周期性的摆动对砂型进行破碎，功率较小，在破碎砂型时产生的粉尘较少，迎合了国内倡导的节能减排的生产理念，改善了铸造生产车间的环境，该装置结构简单易操作，投入成本低，改善了旧砂处理车间的环境，降低了铸造生产车间的生产成本。
【专利说明】
一种砂型破碎机械摆锤
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种旧砂处理设备，具体涉及一种砂型破碎机械摆锤，属于铸造用设备技术领域。
【背景技术】
[0002]砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]在砂型铸造中浇注完的砂型经过冷却线后需要对砂型进行破碎取出毛坯铸件，现阶段国内的铸造生产车间中大都是使用砂型落地破碎，这种传统的破碎方式会使砂型破碎的不完全，毛坯铸件上会粘连较多的砂粒不好清除，而且这种传统的破碎方式容易产生较多的粉尘，污染铸造车间的生产环境，也有少许的铸造车间使用砂型破碎机，但是大型的砂型破碎机价格较高，长期使用会增大砂型铸造的生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种砂型破碎机械摆锤，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种砂型破碎机械摆锤，包括装置承载板、安装片、固定螺栓、连接盘、锤体连杆、定位销、锤体、缓冲套、弹簧支板、支撑梁、回位弹簧、助力筒连接板、气压助力筒、推动轴、防滑橡胶垫、活塞、气压导入管和压力控制阀，所述装置承载板左右两侧设置有安装片，安装片上设置有固定螺栓，所述装置承载板下侧设置有连接盘，且锤体连杆通过定位销固定在连接盘上，所述锤体连杆下侧设置有锤体，锤体右侧设置有缓冲套，所述弹簧支板设置在连接盘右侧，且弹簧支板通过支撑梁与装置承载板连接，弹簧支板左侧壁设置有回位弹簧，所述助力筒连接板设置在连接盘左侧，且助力筒连接板下侧设置有气压助力筒，所述气压助力筒内部设置有推动轴，推动轴右侧设置有防滑橡胶垫，且推动轴左侧设置有活塞，所述气压助力筒左侧壁设置有气压导入管，气压导入管内部设置有压力控制阀。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲套右侧壁设置有刺入钉。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回位弹簧左侧壁设置有着力片。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动轴与气压助力筒结合处设置有润滑垫圈。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气压导入管左侧壁设置有密封套筒。[0011 ]本实用新型所达到的有益效果是:一种砂型破碎机械摆锤，该装置可以通过气压栗来驱动锤体周期性的摆动对砂型进行破碎，功率较小，在破碎砂型时产生的粉尘较少，迎合了国内倡导的节能减排的生产理念，改善了铸造生产车间的环境，该装置结构简单易操作，投入成本低，改善了旧砂处理车间的环境，降低了铸造生产车间的生产成本。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种砂型破碎机械摆锤整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例所述的一种砂型破碎机械摆锤气压助力筒结构示意图；
[0016]图中标号:1、装置承载板;2、安装片；3、固定螺栓;4、连接盘;5、锤体连杆;6、定位销;7、锤体;8、缓冲套;9、弹簧支板;1、支撑梁；11、回位弹簧;12、助力筒连接板;13、气压助力筒;14、推动轴;15、防滑橡胶垫;16、活塞;17、气压导入管；18、压力控制阀。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例:请参阅图1，本实用新型一种砂型破碎机械摆锤，包括装置承载板1、安装片2、固定螺栓3、连接盘4、锤体连杆5、定位销6、锤体7、缓冲套8、弹簧支板9、支撑梁10、回位弹簧11、助力筒连接板12、气压助力筒13、推动轴14、防滑橡胶垫15、活塞16、气压导入管17和压力控制阀18，所述装置承载板I左右两侧设置有安装片2，安装片2上设置有固定螺栓3，所述装置承载板I下侧设置有连接盘4，且锤体连杆5通过定位销6固定在连接盘4上，所述锤体连杆5下侧设置有锤体7，锤体7右侧设置有缓冲套8，所述弹簧支板9设置在连接盘4右侧，且弹簧支板9通过支撑梁10与装置承载板I连接，弹簧支板9左侧壁设置有回位弹簧11，所述助力筒连接板12设置在连接盘4左侧，且助力筒连接板12下侧设置有气压助力筒13，所述气压助力筒13内部设置有推动轴14，推动轴14右侧设置有防滑橡胶垫15，且推动轴14左侧设置有活塞16，所述气压助力筒13左侧壁设置有气压导入管17，气压导入管17内部设置有压力控制阀18。
[0019]所述缓冲套8右侧壁设置有刺入钉，可以增强砂型的破碎效果;所述回位弹簧11左侧壁设置有着力片，可以给摆动的锤体连杆5提供着力点，防止在挤压时发生打滑;所述推动轴14与气压助力筒13结合处设置有润滑垫圈，可以在推动轴14运行时提供润滑;所述气压导入管17左侧壁设置有密封套筒，可以在接入外界气压时增强其气密性。
[0020]需要说明的是，本实用新型为一种砂型破碎机械摆锤，在使用该装置时通过安装片2将装置承载板I安装在工作的位置上，通过气压导入管17来导入外界气压栗上的气压来驱动气压助力筒13工作，锤体连杆5在连接盘4上摆动，锤体连杆5在摆动到右侧时通过挤压回位弹簧11来驱动锤体连杆5向左摆动回位，锤体连杆5回位后通过气压助力筒13上的推动轴14来推动锤体连杆5再次进行下一次的摆动，锤体连杆5在摆动时带动锤体7通过摆动将砂型打碎取出毛坯铸件并送入冷却池即可。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种砂型破碎机械摆锤，包括装置承载板(1)、安装片(2)、固定螺栓(3)、连接盘(4)、锤体连杆(5)、定位销(6)、锤体(7)、缓冲套(8)、弹簧支板(9)、支撑梁(10)、回位弹簧(11)、助力筒连接板(12)、气压助力筒(13)、推动轴(14)、防滑橡胶垫(15)、活塞(16)、气压导入管(17)和压力控制阀(18)，其特征在于:所述装置承载板(I)左右两侧设置有安装片(2)，安装片(2)上设置有固定螺栓(3)，所述装置承载板(I)下侧设置有连接盘(4)，且锤体连杆(5)通过定位销(6)固定在连接盘(4)上，所述锤体连杆(5)下侧设置有锤体(7)，锤体(7)右侧设置有缓冲套(8)，所述弹簧支板(9)设置在连接盘(4)右侧，且弹簧支板(9)通过支撑梁(10)与装置承载板(I)连接，弹簧支板(9)左侧壁设置有回位弹簧(11)，所述助力筒连接板(12)设置在连接盘(4)左侧，且助力筒连接板(12)下侧设置有气压助力筒(13)，所述气压助力筒(13)内部设置有推动轴(14)，推动轴(14)右侧设置有防滑橡胶垫(15)，且推动轴(14)左侧设置有活塞(16)，所述气压助力筒(13)左侧壁设置有气压导入管(17)，气压导入管(17)内部设置有压力控制阀(18)。2.根据权利要求1所述的一种砂型破碎机械摆锤，其特征在于，所述缓冲套(8)右侧壁设置有刺入钉。3.根据权利要求1所述的一种砂型破碎机械摆锤，其特征在于，所述回位弹簧(11)左侧壁设置有着力片。4.根据权利要求1所述的一种砂型破碎机械摆锤，其特征在于，所述推动轴(14)与气压助力筒(13)结合处设置有润滑垫圈。5.根据权利要求1所述的一种砂型破碎机械摆锤，其特征在于，所述气压导入管(17)左侧壁设置有密封套筒。
【文档编号】B22C5/04GK205519479SQ201620402480
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】宋玲, 谢志勇
【申请人】宋玲