用于处理铸件的机器和方法【专利摘要】本发明涉及一种用于冷却和校正由浇铸材料构成的铸件的机器，所述机器由用于固持铸件的结构件和用于输送冷却液体的固持件所组成，其特征在于，所述机器具有用于借助固持铸件的器件，并且具有校正凸模的校正压力缸被装入，该校正凸模将所述铸件压在支架上。【专利说明】用于处理铸件的机器和方法【
技术领域：
】[0001]本发明涉及一种用于冷却和修整由浇铸材料构成的铸件的机器，这种机器由用于固持铸件的结构和用于输送冷却液体的支架。此外，本发明还涉及一种用于在将铸件从铸模中取出之后处理铸件的方法，其中，铸件立即在零件浴室中被施加以冷却的液体【
背景技术：
】[0002]铝制压铸件在汽车制造领域越来越多地被使用。在此，要求更加精确地制造和生产大面积的压铸件。在压铸工艺中制造的压铸件根据现有技术被不同的处理方法处理，其中，方法步骤就是将铸件修整为规定的尺寸。在此，在冲压模中进行对铸件的修整，这些冲压模设为一体式或者分段式。由DE102004043401Al已知一种修整方法，该方法借助分段式的冲压模进行工作。大量的构件还是被手工修整。[0003]对铸件的修整是耗费成本的工序，在工厂制造中都想要尽可能地避免这道工序。这样的目的在于由压铸方法生成高精度的铸件，所述铸件没有其他耗费地、具有或没有其他热处理步骤地与规格相适配。【
发明内容】[0004]所述技术问题通过根据本发明的机器和根据本发明的用于在将铸件从铸造模中取出后处理铸件的方法所解决，其中，所述铸件立即部件浴室中被施加以冷却液体。[0005]所述技术问题首先通过用于冷却和修整由浇铸材料构成的铸件的机器所解决，所述机器由用于固持铸件的结构件和用于输送冷却液态的固持件所组成，其中，机器具有用于固持铸件的器件，并且具有修整活塞的修整压力缸被装入，该修整活塞将铸件压在支架上。这种机器的优点在于，能够在一个过程步骤和设备中完成两个过程，如冷却和修整。此夕卜，还具有这样的优点，即能够在铸件的热状态下进行修整。[0006]所述机器有利的包括能取出的支架固持装置，因而能够通过取出该支架固持装置实现对支架简单的测量和对支架的后调整。[0007]所述机器有利的如此构造，使得所有的支架被安装在铸件的一侧上，并且所有的固定活塞和修整活塞在另一侧上。因此，所述压力缸同样地被安置在一侧，并且使得机器的整个结构更简单。[0008]但是，还能够将所述机器有利地这样建造，即不仅支架而且固定活塞和修整活塞分别安装在铸件的两侧。因此，能够实现铸件更好的变形。[0009]根据本发明的用于在将铸件从铸造模中取出之后处理铸件的方法有利地具有这样的过程步骤，即在冷却液体到达铸件之前对仍在热状态下的铸件进行修整过程。[0010]在此，有利地将铸件修整到最终尺寸。[0011]但是，还能够是有利的是，将铸件变形到大于最终尺寸，因为通过进一步热处理步骤还会发生进一步的畸变，并且在此修整过程已经预防性地提供了铸件的过度弯曲(Oberbiegen)0[0012]为了执行所述方法，有利地设置至少一个修整尖端。这种至少一个修整尖端将铸件有利地相对于至少一个修整支架弯曲，其中，所述修整支架能够被调节。[0013]有利地将铸件通过活塞和支架固持，直到通过冷却液体被冷却。【专利附图】【附图说明】[0014]下面结合附图示例性地描述本发明。[0015]图Ia示出根据现有技术的流程，[0016]图Ib示出根据本发明的流程，[0017]图2示出用于部件淋浴和修整的机器，[0018]图3示出机器的剖面图。【具体实施方式】[0019]在图Ia中示出根据现有技术的方法。在第一方法步骤中，进行铸造1，按照压铸或者按照其它铸造方法产生铸件。[0020]在压铸过程中，模具的活塞首先通过液压缸定位，并且压铸形状通过铸造机形成。对于每次注射借助压缩空气通过对配料炉的液态金属表面加载压力而向压铸设备的填充室供给所需的金属量。液态金属只在"注射"（Schuss)时才被挤压：在此，铸造机器的注射缸的活塞杆在所谓的铸盘（GiePtablette)上施加压力。用于液态金属的填充室通过浇铸通道与型腔相连接，并且保持有在压力下的液态合金。因此，在限定的压力和温度关系下液态金属进入由滑板和型芯构成的型腔。在此，在冷却时形成用于实际的压铸件的坯件。然后，在封闭模具内进行冷却注射件。模具被打开，并且机器人取出相应的注射件。[0021]铸件10在步骤2中（将铸件在部件浴室中冷却）被冷却。在此，铸件10在指定的时间区间内被喷洒水或者具有较高热容量的其它液体。可选地，铸件还能够被浸入。[0022]因此，通过能够将铸件进行其它方法步骤的方法，铸件快速地从由铸造模具中取出的温度冷却到一定的温度。机器人在此将铸件从铸模中取出，方法是其抓住铸件的铸盘并且将铸件连同铸盘以及成型的铸造流边（(Giei3Eufen))从模具中取出。铸盘与所有在此成型的部件包含铸件本身一起浸入到用于部件淋浴的加工站中。铸件通过铸盘在加工站上被加工，并且在那被水喷洒。[0023]在冷却时间过后，机器人将铸盘和铸件再从加工站中取出，并且将它们放置到用于冲压铸件的加工站3中。在那，在切割工具内将铸盘和铸造流边切割。所述方法可选地还能够使用锯割、激光切割和等离子切割。[0024]在步骤4中，进行对铸件的热处理。在此，热处理不是必须一定要进行的步骤，而是可以选择进行的。在热处理中，该热处理根据T5还能够是热干燥或者固熔退火。在固熔退火中，在通常用于铝制压铸件的热处理过程温度在460°C至500°C之间调节。[0025]总之，铸件在完成制造后进入压铸模具并且在可能的热处理中发生畸变，从而铸件与规格的形态不再相一致。因此在步骤5中，修整铸件为希望的最终尺寸，其中，铸件在这个方法步骤中是被完全冷却的。[0026]在做最后的步骤中，对铸件进行精加工6。[0027]与现有技术不同的，本发明的方法流程由图Ib示出。明显的区别在于，在冷却状态下的修整步骤5省去了附加的方法步骤中，即对于完整的构件能够将步骤减少到最少。[0028]根据本发明的方法为了优化铸件使用组合的方法步骤，该方法步骤在部件浴室的冷却阶段2中进行，并且包括在热状态30下的修整。[0029]为此，借助机器人将铸件从铸造模具中取出，并且作用在铸盘上将铸件送入加工站的部件浴室中。[0030]铸件在部件浴室中被压在支架上，并且在与支架背离的侧面上借助固定活塞固持。该固定活塞借助固定活塞压力缸气压式地或者液压式地运行。为了将铸件合适地安置，使用至少两个固定活塞。所述固定活塞在两侧齐平地坐落在铸件上。最后，修整活塞通过修整压力缸来运行。该修整活塞接触到铸件上，该铸件在该位置上不是齐平地置于修整支架上。通过压力，修整活塞使铸件变形，直到铸件贴靠在修整支架上。[0031]通过这种过程步骤，对铸件的尺寸进行修整。在此，修整过程或者直接达到目标尺寸，或者将铸件大于目标尺寸地进行预变形，因为随后的热处理会使得上述变形部分地回复,并且由此达到铸件的正确尺寸。[0032]在图2和3中，将加工站的部件浴室/部件修整装置作为工具机器示出。[0033]整个部件浴室11由栅格轨道17构造和焊接而成。在图2中在加工站的部件浴室的上部分中可以看到铸盘15,以及铸造流边16。用附图标记10标记浇铸的铸件。在下半部分中，在缸体板18上装配压力缸13和14,其中，压力缸一边用于固定、另一边用于修整。在部件浴室中，根据现有技术铸件10只是通过最上面的压力缸13固持在铸盘上。最后，利用水或者其它液态进行冷却。[0034]在根据本发明的部件浴室中，通过多个压力缸13固持铸件。与压力缸对置、并且在铸件10下面设有固定支架12,该固定支架在固定点上齐平地贴靠在铸件10上。从压力缸13中驶出的固定活塞将铸件固定和夹持在压力缸和固定支架12之间。[0035]通过修整压力缸24使得修整活塞23移动，该修整活塞使得铸件弯曲。在此，该弯曲移动可能是几毫米，直至铸件到达修整支架14。在图2中的视图示出固定活塞22和修整活塞23,其中，未示出与各个压力缸的连接。[0036]在图3中，还能够再次看到整体状况。固定活塞22和修整活塞23设在铸件10上。固定支架12在此在将铸件安装到部件浴室中的情况下与铸件的后侧相连接。修整支架14相对地与铸件间隔地设在端部上。首先，在修整压力缸24将修整尖端22压在铸件上之后，与修整支架14的距离被减小到0。铸件被修整或者过度弯曲。[0037]在所有的修整压力缸达到它们的规定值之后，通过水供给装置21输出水，并且在部件浴室内将铸件冷却到最终的温度。[0038]在附图的左侧可以看到，栅格轨道17在支架的区域内构成支架固持装置19。支架固持装置19通过螺栓20与剩余结构相连接，并且能够与剩余结构相分离。因此，支架固持装置与所有的固定支架12和修整支架14一起能够从机器中取出，并且在机器上被测量和调整。在此，借助调整垫片优化这些支架。[0039]用于冷却和修整铸件的机器的所示实施方式有利地被这样设计，即将所有压力缸安装在加工站的一侧上。因此，能够优化由压力缸的结构大小提出的空间要求。[0040]但是，还能够设计这种用于复杂的和灵活的修整任务的机器，因此借助修整活塞使得铸件的两侧都变形。为此，必须在图3左侧安置压力缸，修整活塞由此移动穿过支架固持装置19。在右侧当然必须安装相应的修整支架14。[0041]按照时间上的次序，直到启动修整工具和完成对构件的弯曲之前，不是强制必须进行冷却。[0042]为了优化过程，冷却过程能够与修整过程平行地一起开始。[0043]附图标记列表[0044]1铸造[0045]2在部件浴室内冷却铸件[0046]3冲压模[0047]4热处理[0048]5修整[0049]6精加工[0050]10铸件[0051]11部件浴室[0052]12固定支架[0053]13压力缸[0054]14修整支架[0055]15铸盘[0056]16铸造流边[0057]17栅格轨道[0058]18缸体板[0059]19支架固持装置[0060]20螺栓[0061]21水输送装置[0062]22固定活塞[0063]23修整活塞[0064]24修整压力缸[0065]30热修整【权利要求】1.一种用于冷却和校正由浇铸材料构成的铸件的机器，所述机器由用于固持铸件的结构件和用于输送冷却液体的固持件所组成，其特征在于，所述机器具有用于借助压力缸(13)固持铸件（10)的器件（12、22)，并且具有校正凸模（23)的校正压力缸（24)被装入，所述校正凸模将所述铸件（10)压在支架（14)上。2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器具有能被取出的支架固持装置(19)。3.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器具有全部在所述铸件（10)的一侧上的支架（12、14)和全部在另一侧上的固定凸模和校正凸模（22、23)。4.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器具有全部在所述铸件的两侧上的支架（12、14)和固定凸模及校正凸模（22、23)。5.-种用于在将铸件从铸造模中取出之后处理铸件的方法，其中，所述铸件被立即在部件浴室（11)中被施加以冷却液体，其特征在于，所述铸件在被施加冷却液体之前在还热的状态下被进行校正过程。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述校正过程将铸件校正到最终尺寸。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述校正过程将所述铸件变形到超过最终尺寸，并且所述铸件在附加的热处理步骤中达到最终尺寸。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述校正过程将所述铸件变形到接近最终尺寸，并且将剩余的校正成本降到最低。9.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述铸件借助至少一个校正尖端(23)而被弯曲。10.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述铸件相对于至少一个校正支架（14)被弯曲，其中，所述校正支架（14)能够被调节。11.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述铸件在弯曲后被保持在这种状态下，并且通过冷却液体被冷却。【文档编号】B21D3/10GK104416022SQ201410411980【公开日】2015年3月18日申请日期:2014年8月20日优先权日:2013年8月20日【发明者】C.赫曼,M.科恩,J.兰格,T.兰泽尔,H.米恩德尔申请人:玛格纳Bdw科技有限责任公司