一种用于压铸件的去毛刺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸件成型件去毛刺技术，更具体地说，它涉及一种用于压铸件的去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]压铸(全称:压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成型工艺方法之一。铝合金压铸成型的部件，具有接近产品设计的形状与净尺寸、良好的外观和内部质量能够满足设计强度的要求等特点，如今来越来越广泛地应用在汽车、摩托车、通信、建筑器材等部件的产品成形上。
[0003]在压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，部分对外形尺寸或外形光滑度有要求的构件产品，需要经过去毛刺的加工步骤去除构件表面毛刺。在本实用新型中，该压铸件包括顶端和尾端，在顶端的外圆周面上会残留有大量的毛刺。
[0004]现有技术中，大部分压铸件去除毛刺的方式主要是通过手工进行打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工。但是这样的加工方式容易导致产品的不合格率上升，同时，加工后的产品表面粗糙不均匀而且手工打磨的效率比较低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高产品合格率、方便去除产品毛刺、提高生产效率的压铸件的去毛刺装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于压铸件的去毛刺装置，包括机座、固定设置在机座上的立柱，所述立柱的轴向上固定设置有主轴架，所述主轴架上设置有去毛刺部，所述立柱上的轴向上还固定设置有工作台，所述工作台上固定设置有用于固定压铸件的固定座，所述固定座上设置有贯穿于工作台的固定孔，所述去毛刺部沿着立柱的轴向方向向固定座滑动且穿设过固定孔。
[0007]作为优选，所述去毛刺部包括进给部、主轴、挤压头，所述进给部与主轴的一端连接，所述挤压头固定连接在主轴的另一端。
[0008]作为优选，所述固定孔的直径与挤压头的直径相同。
[0009]作为优选，所述工作台上开设有下料槽，所述下料槽内滑移连接有用于启闭下料槽的下料块。
[0010]作为优选，所述工作台的边缘上设置有用于阻挡废料的挡料边。
[0011]通过采用上述技术方案，利用该去毛刺部，该去毛刺部包括主轴、驱动主轴的进给部和能穿设进入固定座内的挤压头，将压铸件放置在固定座上，然后转动进给部，使主轴带动挤压头向固定座的方向下落，当挤压头进入固定孔内时，压铸件边缘的毛刺会被挤压而脱离压铸件本体，进而实现去毛刺的效果，与现有技术相比，可以有效的去除压铸件上的毛刺，避免手工对压铸件本体进行打磨时造成打磨过度使压铸件损坏，提高合格率，降低成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种用于压铸件的去毛刺装置的结构示意图一；
[0013]图2为本实用新型一种用于压铸件的去毛刺装置的A部放大示意图；
[0014]图3为本实用新型一种用于压铸件的去毛刺装置的局部爆炸示意图；
[0015]图4为本实用新型一种用于压铸件的去毛刺装置的结构示意图二 ；
[0016]图5为本实用新型一种用于压铸件的去毛刺装置的局部剖视图。
[0017]其中:1、机座；11、立柱；12、主轴架；2、去毛刺部；21、进给部；22、主轴；23、挤压头；3、工作台；31、固定座；311、固定孔；32、挡料边；33、下料槽；34、下料块；4、压铸件。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图5对本实用新型一种用于压铸件的去毛刺装置实施例做进一步说明。
[0019]一种用于压铸件的去毛刺装置，包括机座1、焊接或者卡接在机座I上的立柱11，在立柱11的轴向上卡接有主轴架12，该主轴架12上设置有去毛刺部2，该去毛刺部2包括主轴22、驱动主轴22上下移动的进给部21和与主轴22 —端连接的挤压头23，通过手压进给部21，使主轴22带动挤压头23移动，在立柱11上的轴向上还卡接用于放置压铸件4的工作台3，工作台3上焊接有用于固定压铸件4的固定座31，在固定座31上开设有与压铸件4的直径相等的固定孔311，该固定孔311贯穿整个工作台3，在去除毛刺时，将带有毛刺的压铸件4放入固定孔311内，然后下压进给部21，使挤压头23穿设进入固定孔311内，在压力作用下，压铸件4上的毛刺会脱离，去除毛刺的压铸件4在挤压头23的挤压下，下降至工作台3下用于收集压铸件4的箱体内；通过驱动进给部21使挤压头23对固定在固定孔311上的压铸件4进行冲压，该挤压头23与压铸件4的形状、大小相同，采用该实施例可以有效的将压铸件4上的毛刺去除，使压铸件4更加光滑，提高压铸件4的合格率，无需对压铸件4进行二次修整，而且，本技术方案机构简单，操作方便，可以广泛使用。
[0020]其中，进给部21与主轴22通过齿轮传动实现对卡接在主轴22上的挤压头23的上下移动，与现有的台钻的结构相同，利用与压铸件4形状、大小相同的挤压头23和固定压铸件4的固定孔311，可以使压铸件4上多余的毛刺在挤压头23的冲压下，完全的脱离压铸件4，使得压铸件4的表面更加光滑，提高了压铸件4的合格率。
[0021]进一步优化上述技术方案，在工作台3上一体设置有挡料边32，该挡料边32高于工作台3表面，通过该挡料边32可以防止脱离压铸件4的毛刺废料飞溅或者掉落到其他地方，造成工作环境污染，在工作台3上开设有下料槽33，该下料槽33上滑移连接有下料块34，当进行去毛刺工作时，下料块34使下料槽33呈封闭状态，当需要对工作台3上的毛刺废料进行清理时，可以先将毛刺废料堆积至下料槽33边缘，然后使下料块34向工作台3 —边缘滑动，使下料槽33呈打开状态，然后将毛刺废料沿着下料槽33向收集废料的箱体内推送，这样可以使毛刺废料能有效的进行清理，保持工作环境的清洁。
[0022]在去毛刺时，先将压铸件4的尾端插入固定孔311内，利用其顶端产生的毛刺使压铸件4卡设在固定座31上，由于压铸件4边缘有毛刺的存在使得压铸件4不会进入固定孔311内，然后转动进给部21，使挤压头23向固定孔311内冲压，此时，挤压头23会与压铸件4抵设，在与压铸件4抵设的瞬间会使毛刺脱离压铸件4，同时会挤压头23会将压铸件4抵设并穿过固定孔311，完成去毛刺过程。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于压铸件的去毛刺装置，其特征在于:包括机座、固定设置在机座上的立柱，所述立柱的轴向上固定设置有主轴架，所述主轴架上设置有去毛刺部，所述立柱上的轴向上还固定设置有工作台，所述工作台上固定设置有用于固定压铸件的固定座，所述固定座上设置有贯穿于工作台的固定孔，所述去毛刺部沿着立柱的轴向方向向固定座滑动且穿设过固定孔。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的去毛刺装置，其特征在于:所述去毛刺部包括进给部、主轴、挤压头，所述进给部与主轴的一端连接，所述挤压头固定连接在主轴的另一端。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的去毛刺装置，其特征在于:所述固定孔的直径与挤压头的直径相同。4.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的去毛刺装置，其特征在于:所述工作台上开设有下料槽，所述下料槽内滑移连接有用于启闭下料槽的下料块。5.根据权利要求4所述的一种用于压铸件的去毛刺装置，其特征在于:所述工作台的边缘上设置有用于阻挡废料的挡料边。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于压铸件的去毛刺装置，解决了现有的压铸件在去除毛刺时效率较低、合格率低的问题，其技术方案要点是一种用于压铸件的去毛刺装置，包括机座、固定设置在机座上的立柱，所述立柱的轴向上固定设置有主轴架，所述主轴架上设置有去毛刺部，所述立柱上的轴向上还固定设置有工作台，所述工作台上固定设置有用于固定压铸件的固定座，所述固定座上设置有贯穿于工作台的固定孔，所述去毛刺部沿着立柱的轴向方向向固定座滑动且穿设过固定孔；达到了有效的去除压铸件上的毛刺，避免手工对压铸件本体进行打磨时造成打磨过度使压铸件损坏，提高合格率，降低成本。
【IPC分类】B22D31/00
【公开号】CN204711167
【申请号】CN201520403222
【发明人】覃基文
【申请人】苏州业天精密五金制品有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月12日