一种压铸设备的制作方法

本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种压铸设备。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

压铸工艺一般的生产设备是压铸机，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。

在压铸工艺中，压铸成品在压铸机中成型后取出再集中堆放，人工从压铸机中取出压铸成品搬运需要耗费大量的人力和劳动时间，工作效率低，而刚成型的压铸成品温度较高，直接堆放会产生变形，影响成品的质量。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种压铸设备，来解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种压铸设备，包括压铸机、下料装置、输送装置，所述压铸机、下料装置、输送装置依次设置并构成一套连贯的生产设备，所述下料装置包括机身，所述机身上设置有机械手结构，所述机械手结构包括主动杆、从动杆和连杆，所述主动杆和从动杆均一端与所述连杆可转动连接，另一端可转动设置在所述机身上，其中所述主动杆通过气动控制，所述连杆端部设置有手指气缸，所述手指气缸端部设置有夹头；所述输送装置包括底座，所述底座上设置有输送带，所述底座上还设置有冷却装置，所述冷却装置位于所述输送带上方，所述冷却装置包括支架、风机，所述支架固定在所述底座上，所述风机固定在所述支架上且风口朝向所述输送带。

本实用新型提供一种压铸设备，优选地，所述冷却装置设置个数为两个，两个所述冷却装置相互平行。

本实用新型提供一种压铸设备，优选地，所述支架呈倒置的“凵”形。

本实用新型提供一种压铸设备，优选地，位于前端的所述冷却装置的支架上设置有照明灯，所述照明灯通过支撑软管固定在所述支架上。

本实用新型提供一种压铸设备，优选地，所述底座上还设置有防护栏。

本实用新型的优点和有益效果为：

①本实用新型通过压铸机、下料装置、输送装置的配合，能通过机械手自动将压铸成型的产品取出，并放置在输送带上，再通过输送带运输至储存箱中集中储存，无需人工参与，节省了人力成本，提高了工作效率。

②本实用新型的输送带上设置有两个冷却装置，冷却装置中的风机朝着输送带吹风，对经过的压铸产品进行冷却，两个冷却装置能保证冷却的效果。

③本实用新型在位于前端的冷却装置上设置有照明灯，照明灯通过支撑软管固定，可自由调节位置，方便观察产品的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种压铸设备的示意图；

图2为本实用新型一种压铸设备的下料装置的示意图；

图3为本实用新型一种压铸设备的输送装置的示意图。

图中：1、压铸机；2、下料装置；21、机身；22、主动杆；23、从动杆；24、连杆；25、气动手指；26、夹头；3、输送装置；31、底座；32、输送带；33、冷却装置；331、支架；332、风机；34、照明灯；341、支撑软管；35、防护栏。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型一种压铸设备的实施例作进一步说明。

一种压铸设备，包括压铸机1、下料装置2、输送装置3，所述压铸机1、下料装置2、输送装置3依次设置并构成一套连贯的生产设备，所述下料装置2包括机身21，所述机身21上设置有机械手结构，所述机械手结构包括主动杆22、从动杆23和连杆24，所述主动杆22和从动杆23均一端与所述连杆24可转动连接，另一端可转动设置在所述机身21上，其中所述主动杆22通过气动控制，所述连杆24端部设置有手指气缸25，所述手指气缸25端部设置有夹头26，当压铸机1中压铸完成后，气动控制的主动杆22会带动从动杆23和连杆24，使连杆24端部的手指气缸25靠近压铸成品，并将压铸成品夹住，再将压铸成品送至输送装置3上，实现了自动化，无需人工参与；所述输送装置3包括底座31，所述底座31上设置有输送带32，所述底座31上还设置有冷却装置33，所述冷却装置33位于所述输送带32上方，所述冷却装置33包括支架331、风机332，所述支架331固定在所述底座31上，所述风机332固定在所述支架331上且风口朝向所述输送带32。

所述支架331呈倒置的“凵”形，支架331架设在底座31上，压铸成品在输送时从支架331下方经过，经过支架331下方时，风机332吹风对压铸成品进行冷却。

所述冷却装置33设置个数为两个，两个所述冷却装置33相互平行，压铸成品依次经过两个冷却装置33，使冷却充分。

位于前端的所述冷却装置33的支架331上设置有照明灯34，所述照明灯34通过支撑软管341固定在所述支架331上，照明灯34可自动调节位置，方便观察压铸成品的质量。

所述底座31上还设置有防护栏35，防止工人被机械手误伤或接触未经过冷却的压铸成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。