一种精密真空压铸设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精密真空压铸设备，包括外砂箱和设置在外砂箱内的内砂箱，所述外砂箱和内砂箱的两侧箱面之间留有箱内空隙，内砂箱的上部箱槽为铸模砂室，内砂箱的下部箱体为真空室，所述铸模砂室和真空室之间设置第一金属网和第二金属网，所述铸模砂室内填满干砂，铸模砂室在干砂内设置铸型，且所述铸模砂室的上方设有金属液容器，所述金属液容器下端设有流量控制嘴。本实用新型提高了铸件浇注精度和成型速度，压力均匀，减少了气泡产生，减少了设备成本。
【专利说明】一种精密真空压铸设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造【技术领域】，尤其涉及一种精密真空压铸设备。
【背景技术】
[0002]铸造工艺是将熔融状态的金属液体浇入铸模内，经过冷却、清理处理后得到铸件的过程，它是铸造业最为基础的工艺，但现有的铸造设备由于没有剂量金属液体的装置，通常都是采用人工观测或估算的方式进行浇注金属液体的方式，导致金属液体剂量不准确，致使铸件质量差，成型率低，精密度低，工人工作强度大，并且对于形状复杂的铸件，则需要进行震动才能完成，设备投入成本高，生产成本高，成型率和质量也难以保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种精密真空压铸设备，提高了铸件浇注精度和成型速度，压力均匀，减少了气泡产生，减少了设备成本。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:一种精密真空压铸设备，包括外砂箱和设置在外砂箱内的内砂箱，所述外砂箱和内砂箱的两侧箱面之间留有箱内空隙，内砂箱的上部箱槽为铸模砂室，内砂箱的下部箱体为真空室，所述铸模砂室和真空室之间设置第一金属网和第二金属网，所述铸模砂室内填满干砂，铸模砂室在干砂内设置铸型，且所述铸模砂室的上方设有金属液容器，所述金属液容器下端设有流量控制嘴。
[0005]进一步地，所述铸模砂室的两侧面上均匀设有若干个与箱内空隙连通的通气孔，且通气孔内设有第三金属网。
[0006]进一步地，所述第一金属网和第二金属网之间设有两端与内砂箱连接平行布置的若干根梁柱，所述第一金属网固定在梁柱上端面，第二金属网固定在梁柱下端面。
[0007]进一步地，所述真空室一侧面连接真空泵。
[0008]进一步地，所述金属液容器上端设置在输送轨道上。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过真空室抽真空的方式，使内砂箱的上部铸模砂室受压力挤压，同时铸模砂室的两侧面设置与箱内空隙连通的通气孔，使铸模砂室两侧具有压力挤压效果，且压力均匀，使铸模砂室的干砂内的铸型结构结实，金属液体能整个充盈到铸型内，同时压力挤压对铸型的压迫，减少了气泡产生，且金属液通过金属液容器装载沿输送轨道运行，并由金属液容器下端的流量控制嘴进行控制向铸型中浇注金属液，避免了人工观测或估算的方式进行浇注金属液体的方式，提高了铸件浇注精度和成型速度，取消了震动设备，减少了设备成本，同时在铸模砂室和真空室之间设置第一金属网和第二金属网的双重网，避免了铸模砂室内的干砂进入真空泵，影响真空泵工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种精密真空压铸设备的结构不意图；
[0011]图2为本实用新型A处局部放大图。
[0012]其中:1、外砂箱；2、内砂箱；3、铸模砂室；4、干砂；5、铸型；6、箱内空隙；7、通气孔；8、第一金属网；9、梁柱；10、第二金属网；11、真空室；12、真空泵；13、第三金属网；14、输送轨道；15、金属液容器；16、流量控制嘴。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1-2所示，本实用新型涉及一种精密真空压铸设备，包括外砂箱1和设置在外砂箱1内的内砂箱2，所述外砂箱1和内砂箱2的两侧箱面之间留有箱内空隙6，内砂箱2的上部箱槽为铸模砂室3，内砂箱2的下部箱体为真空室11，所述铸模砂室3和真空室11之间设置第一金属网8和第二金属网10，所述铸模砂室3内填满干砂4，铸模砂室3在干砂4内设置铸型5，且所述铸模砂室3的上方设有金属液容器15，所述金属液容器15下端设有流量控制嘴16，所述铸模砂室3的两侧面上均匀设有若干个与箱内空隙6连通的通气孔7，且通气孔7内设有第三金属网13，所述第一金属网8和第二金属网10之间设有两端与内砂箱2连接平行布置的若干根梁柱9，所述第一金属网8固定在梁柱9上端面，第二金属网
10固定在梁柱9下端面，所述真空室11 一侧面连接真空泵12，所述金属液容器15上端设置在输送轨道14上。
[0015]综上所述，本实用新型通过真空室11抽真空的方式，使内砂箱2的上部铸模砂室3受压力挤压，同时铸模砂室3的两侧面设置与箱内空隙6连通的通气孔7，使铸模砂室3两侧具有压力挤压效果，且压力均匀，使铸模砂室3的干砂4内的铸型5结构结实，金属液体能整个充盈到铸型5内，同时压力挤压对铸型5的压迫，减少了气泡产生，且金属液通过金属液容器15装载沿输送轨道14运行，并由金属液容器15下端的流量控制嘴16进行控制向铸型5中浇注金属液，避免了人工观测或估算的方式进行浇注金属液体的方式，提高了铸件浇注精度和成型速度，取消了震动设备，减少了设备成本，同时在铸模砂室3和真空室11之间设置第一金属网8和第二金属网10的双重网，避免了铸模砂室3内的干砂4进入真空泵12，影响真空泵12工作。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种精密真空压铸设备，包括外砂箱(I)和设置在外砂箱(I)内的内砂箱(2)，其特征在于，所述外砂箱(I)和内砂箱(2)的两侧箱面之间留有箱内空隙(6)，内砂箱(2)的上部箱槽为铸模砂室(3)，内砂箱(2)的下部箱体为真空室(11)，所述铸模砂室(3)和真空室(11)之间设置第一金属网(8)和第二金属网(10)，所述铸模砂室(3)内填满干砂(4)，铸模砂室(3)在干砂(4)内设置铸型(5)，且所述铸模砂室(3)的上方设有金属液容器(15)，所述金属液容器(15)下端设有流量控制嘴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种精密真空压铸设备，其特征在于，所述铸模砂室(3)的两侧面上均匀设有若干个与箱内空隙(6)连通的通气孔(7)，且通气孔(7)内设有第三金属网(13)。
3.根据权利要求1所述的一种精密真空压铸设备，其特征在于，所述第一金属网(8)和第二金属网(10)之间设有两端与内砂箱(2)连接平行布置的若干根梁柱(9)，所述第一金属网(8)固定在梁柱(9)上端面，第二金属网(10)固定在梁柱(9)下端面。
4.根据权利要求1所述的一种精密真空压铸设备，其特征在于，所述真空室(11)一侧面连接真空泵(12)。
5.根据权利要求1所述的一种精密真空压铸设备，其特征在于，所述金属液容器(15)上端设置在输送轨道(14)上。
【文档编号】B22D17/30GK204052838SQ201420449110
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】汤汝根 申请人:浙江欧特立汽车空调有限公司